[发明专利]免止浆墙分段扫孔后退式控制性注浆方法

权利要求书

1.免止浆墙分段扫孔后退式控制性注浆方法，其特征在于：包括如下步骤：

①用钻机在原围岩上钻出2.5m-3.0m深的浅孔，退出钻杆；

②取管口带有快速法兰接头（2）的孔口管（1），从该孔口管（1）外壁距离快速法兰接头（2）30cm处向孔口管（1）另一端方向缠绕麻丝，缠绕后孔口管外壁形成的麻丝包裹层（3）长度为80cm-120cm，并使用水泥浆液敷设在麻丝包裹层（3）表面；

③取与步骤②孔口管（1）上的快速法兰接头（2）配套的圆盘（6），在圆盘（6）一侧安装进浆管（4）、出浆管（5），进浆管（4）和出浆管（5）均与圆盘（6）另一侧相通，圆盘（6）另一侧设置注浆管（7），注浆管（7）与进浆管（4）连通；

④将步骤②缠绕麻丝并敷设水泥浆液后的孔口管（1）顶入步骤①得到的孔内使孔口管端部的快速法兰接头（2）距岩壁30cm；

⑤将步骤③安装了进浆管（4）、出浆管（5）和注浆管（7）的圆盘（6）与步骤④顶入孔内的孔口管（1）上的快速法兰接头（2）对接，使圆盘（6）固定安装在孔口管（1）端部，圆盘（6）上的注浆管（7）穿过孔口管（1）进入孔内；

⑥将步骤⑤安装后的圆盘（6）上的进浆管（4）与浆液混合器的出口连接，并在该圆盘（6）上的出浆管（5）上安装阀门；

⑦关闭出浆管（5）上的阀门，由浆液混合器向进浆管（4）通入水泥浆液与高分子控制液混合形成的混合浆液，通过浆液混合器控制混合浆液中水泥浆液与高分子控制液的混合比例为：1：0.1~0.15，混合浆液的进浆速度为65-85L/min，直至达到设计注浆量，注浆过程中如出现孔口周边围岩裂隙或孔口冒浆，则通过浆液混合器调整混合浆液中水泥浆液与高分子控制液的混合比例至1：0.25~0.3，增加混合浆液中高分子控制液的比例以调整浆液凝结时间，待后续调整好的浆液溢出后打开出浆管（5）上的阀门，此时减缓进浆速度至原进浆速度的15%~20%，以减小周边围岩冒浆的压力，待周边围岩裂隙溢出的浆液凝固后，关闭出浆管（5）上的阀门，将混合浆液的比例及进浆速度调整回原始比例，继续注浆，若仍有溢浆现象，按以上步骤重复操作，达到止浆的目的；

⑧步骤⑦达到设计注浆量后，待混合浆液凝固，通过孔口管（1）上的快速法兰接头（2）将圆盘（6）和圆盘（6）上安装的进浆管（4）、出浆管（5）和注浆管（7）一同拆下，使用钻机对注浆管（7）拆下后留下的注浆孔进行扫孔，扫孔深度控制在5m-15m；

⑨使用步骤⑤-⑦所述方法对步骤⑧扫孔产生的孔进行注浆至达到设计注浆量；

重复步骤⑧、步骤⑨直至注浆加固至设计深度以完成该孔的注浆作业；

步骤⑤中圆盘（6）与快速法兰接头（2）首次对接后，注浆管（7）末端距离孔底5cm-60cm。

2.根据权利要求1所述的免止浆墙分段扫孔后退式控制性注浆方法，其特征在于：步骤⑤中圆盘（6）与快速法兰接头（2）首次对接后，注浆管（7）末端距离孔底45cm。