[发明专利]一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机

权利要求书

1.一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，包括机架(1)、储料仓(215)、上料机构(21)、双V型槽运送托架(231)、两组无心支撑装置(32和42)和两组磁力驱动装置(33和43)，其特征在于：机架(1)上设有储料仓(215)和引导板(22)共同组成的上料机构(21)，以双V型槽运送托架(231)为主的传送机构，以及结合两组无心支撑装置(32和42)与两组磁力驱动装置(33和43)组成的整体工作系统；

上料机构由上料气缸(211)和引导板(22)组成，上料气缸(211)固定在储料仓(215)末端，引导板(22)分左右两块板(221和222)组成，分别与机架上的平板(113)连接；双V型槽运送托架(231)由两块侧板组成，两块侧板连接在运送托架驱动气缸推板(244)上，运送托架驱动气缸(242)通过两块L型板(243)连接在机架(114)上，双V型槽运送托架(231)侧面固定有导向滑块(232)，运送托架驱动气缸(242)可以带动双V型槽运送托架(231)在磨削工位和切割工位之间往返运动；

两组无心支撑装置均由两个无心支撑轮(322和421)组成，每组的两个无心支撑轮(322和421)都安装在U型支撑托架(321和422)上，U型支撑托架(321和422)的内侧面固定有连接板(324和424)，连接板(324和424)与竖直驱动气缸(323和423)固连，竖直驱动气缸(323和423)的缸体部分固定在机架(1)上，U型支撑托架(312和422)可以在最高行程位置和最低行程位置之间运动，每组的两个无心支撑轮(322和421)在U型支撑托架(321和422)的最高行程位置时可由两组磁力驱动装置(33和43)驱动运转。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，其特征在于：储料仓(215)下方的上料气缸(211)和引导板(22)的组合使用。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，其特征在于：双V型槽运送托架(231)上设有两个V型槽，两个V型槽分别为V型槽A与V型槽B，两个V型槽的距离等于磨削工位和切割工位的距离，同时等于引导板(22)出口中心到磨削工位的距离。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，其特征在于：双V型槽运送托架(231)运送陶瓷素坯管(6)从储料仓(215)到达磨削工位和切割工位的循环控制过程是：陶瓷素坯管(61)落入V型槽A中，V型槽B初始状态为空，然后双V型槽运送托架(231)开始移动，陶瓷素坯管(61)被运送到磨削工位U型支撑托架(321)中间位置的槽中，成为陶瓷素坯管(62)，磨削工位U型支撑托架(321)将陶瓷素坯管(62)托起至行程最顶端开始进行磨削加工；同时双V型槽运送托架(231)退回，储料仓(215)中的陶瓷素坯管(61)落入V型槽A中，陶瓷素坯管(62)在磨削完成以后正好落入V型槽B中，双V型槽运送托架(231)又开始向V型槽B的方向运动，陶瓷素坯管(61)被运送至磨削工位U型支撑托架(321)中间位置的槽中，成为新的陶瓷素坯管(62)，已经完成磨削加工的陶瓷素坯管(62)被运送至切割工位U型支撑托架(422)中间位置的槽中，成为陶瓷素坯管(63)，陶瓷素坯管(62)和陶瓷素坯管(63)分别开始进入磨削和切割过程，同时双V型槽运送托架(231)退回，新的陶瓷素坯管(61)落入V型槽A中，陶瓷素坯管(62)磨削完成以后落入V型槽B中，陶瓷素坯管(63)切割完以后，在下料机构作用下进行下料动作，然后，双V型槽运送托架(231)向V型槽B的方向运动，将新的陶瓷素坯管(61)运送至磨削工位U型支撑托架(321)中间位置的槽中，同时陶瓷素坯管(62)被运送至切割工位U型支撑托架(422)中间位置的槽中，陶瓷素坯管(62)和陶瓷素坯管(61)分别进入切割和磨削过程，如此进行加工过程的循环。

5.如权利要求1所述的一种陶瓷素坯管的双工位自动磨切机，其特征在于：磨削工位和切割工位的驱动装置由两组无心支撑装置(32和42)和两组磁力驱动装置(33和43)组成，陶瓷素坯管(6)分别被U型支撑托架(321和422)上的两组无心支撑轮(322和421)运送至各自行程的最高位置，此时两组无心支撑轮(322和421)的端面与磁力驱动轴两个轮(331和431)的端面保持同一轴心位置，两组无心支撑轮(322和421)在两组磁力驱动轮(332和432)的驱动下开始运转，同时带动陶瓷素坯管(6)旋转，由于砂带(312)此时处于运转状态，砂带(312)和陶瓷素坯管(6)之间相对运动一段时间后，即可完成陶瓷素坯管(6)表面的磨削，切割工位的刀片(414)同样处于运转状态，在切割工位上即可完成陶瓷素坯管(6)的切割。