[发明专利]一种蜂窝体玻璃轻石及其生产工艺

权利要求书

1.一种蜂窝体玻璃轻石，其特征在于，配方为如下重量百分含量的各组分中的任意一组：

玻璃颗粒92％、沸石粉4.5％、硼砂2％、重钙粉0.75％、轻钙粉0.75％；或玻璃颗粒94.5％、沸石粉3％、硼砂1.5％、重钙粉0.5％、轻钙粉0.5％；或玻璃颗粒96.5％、沸石粉1.7％、硼砂1.2％、重钙粉0.3％、轻钙粉0.3％；

所述蜂窝体玻璃轻石的比重为0.25～1.25、吸水率为0.8％～120％、孔径大小为0.8μm～450μm、强度为12.5MPa以上；

所述玻璃颗粒细度为80～200目，沸石粉细度为200～350目，硼砂细度为150～200目；重钙粉和轻钙粉细度为300目以上。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝体玻璃轻石，其特征在于，所述玻璃颗粒为白色玻璃颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种蜂窝体玻璃轻石的加工工艺，其特征在于，采用辊道网带式连续高温烧结设备，将物料粉末均匀摊铺在双V字直线交叉方式编织而成的W型超高温不锈钢网带上，物料粉末在进入烧结炉前利用双轴屈臂连续混料机进行充分混合搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种蜂窝体玻璃轻石的加工工艺，其特征在于，采用燃油式连续网带高温加热烧结炉生产方式，炉腔内燃油通过自然混风均匀加热方式。

5.根据权利要求1所述的一种蜂窝体玻璃轻石的生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：

S1、配料

将配方中各个组分进行均匀混合，得到蜂窝体玻璃轻石原料；

S2、烧结膨化

将步骤S1得到的蜂窝体玻璃轻石原料，均匀平铺在烧结炉的传送带上，烧结炉的传送带上的蜂窝体玻璃轻石原料粉末的厚度为10～15mm，并将传送带的传送速度控制在0.25～1.52m/min的范围内；蜂窝体玻璃轻石原料在烧结炉中依次经过预热阶段、软化阶段、发泡阶段及退火阶段得到烧结膨化发泡加热物；其中预热阶段烧结炉内的温度为680～780℃，持续时间为5～8min；软化阶段烧结炉内的温度为790～890℃，持续时间为8～10min；发泡阶段烧结炉内的温度为910～1150℃，持续时间为15～30min；退火阶段烧结炉内的温度为260～450℃，持续时间为5～10min；

S3、冷却

将步骤S2得到的烧结膨化发泡加热物从烧结炉中取出自然冷却后即得蜂窝体玻璃轻石。