[发明专利]一种蜂窝体玻璃轻石及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种蜂窝体玻璃轻石配方及其生产工艺，配方包括如下重量百分含量的各组分：玻璃颗粒89％～96.5％；沸石粉0.6％～5.8％；硼砂0.6～3％；重钙粉0.3％～1.2％；轻钙粉0.3％～1.2％。生产工艺包括配料；高温烧结膨化；冷却；破碎筛选四个步骤；为确保蜂窝体玻璃轻石达到均匀的孔隙，通过提高物料混合精度，严格控制烧结炉的传送带速度，实现炉内精确控温，可制得比重为0.25～1.25、吸水率为0.8％～120％、孔径大小为0.8μm～450μm的蜂窝体玻璃轻石。本发明原料来源于废旧白色透明玻璃，在生产和使用过程中不会对环境产生污染，属再生资源固废利用的优点。

技术领域

本发明涉及一种蜂窝体玻璃轻石配方及其生产工艺。

背景技术

现有生产发泡玻璃一般以废玻璃、粉煤灰、非金属矿物等富含玻璃相的物质为基础原料，将其混合破碎球磨，经称量到耐热不锈钢模盒，进入发泡窑内加热发泡，人工脱模退火窑退火成玻璃毛胚等工艺制备而成的。国内现有的发泡玻璃生产均采用废玻璃与其他等富含玻璃相的物质为基础原料，成分不同发泡时间及温度不易控制，影响发泡玻璃的质量。传统的发泡玻璃生产工艺需要用模盒烧结，人工脱模、经退火窑冷却，此工艺的缺点是：耗费大量劳动力，模盒损耗量大，生产效率低，导致产品生产成本大幅提高，产品很难大范围推广。

发明内容

本发明的目的是通过连续生产提供一种轻质多孔，孔隙率高且孔隙细腻均匀、具有良好的吸附、保水、透气性好且防火耐热的蜂窝体玻璃轻石配方及其生产工艺。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案：一种蜂窝体玻璃轻石配方，所述配方包括如下重量百分含量的各组分：

进一步地，在上述技术方案中，各组分的重量百分含量为：玻璃颗粒 89％；沸石粉5.6％；硼砂3％；重钙粉1.2％；轻钙粉1.2％。

进一步地，在上述技术方案中，各组分的重量百分含量为：玻璃颗粒 92％；沸石粉4.5％；硼砂2％；重钙粉0.75％；轻钙粉0.75％。

进一步地，在上述技术方案中，各组分的重量百分含量为：玻璃颗粒94.5％；沸石粉3％；硼砂1.5％；重钙粉0.5％；轻钙粉0.5％。

进一步地，在上述技术方案中，各组分的重量百分含量为：玻璃颗粒 96.5％；沸石粉1.7％；硼砂1.2％；重钙粉0.3％；轻钙粉0.3％。

进一步地，在上述技术方案中，各组分的颗粒度分别为：玻璃粉细度为80～200目，沸石粉细度为200～350目，硼砂细度为150～200目；重钙粉和轻钙粉细度为300目以上。本发明为确保物料混合均匀，要求配合料添加比例精度高，所有添加剂与玻璃粉必须在进入加热炉前经过充分搅拌。

进一步地，在上述技术方案中，所述玻璃颗粒为白色玻璃颗粒。

进一步地，在上述技术方案中，采用辊道网带式连续高温烧结设备，物料粉末均匀摊铺在双“V”字直线交叉方式编织而成的“W”型超高温不锈钢网带上，这种网带因其编织的致密性，使物料粉末在运行过程中不会渗漏，不会有任何损失。

进一步地，在上述技术方案中，与其他产品在混料方式上截然不同，所有组分在进入加热炉前的最后一道工序前利用特制双轴屈臂连续混料机)进行充分混合搅拌，实现物料“进二退一”最大限度提高其混合精度，保证混料达到百分百均匀，从而确保烧结产品蜂窝体孔隙达到使用要求；

进一步地，在上述技术方案中，采用燃油式连续网带高温加热烧结炉生产方式，炉腔内燃油通过自然混风均匀加热方式，此工艺具有热量损失小、节能、物料受热均匀的优点，连续高温加热炉的最大特点是可以使产量增加两倍以上。

进一步地，在上述技术方案中，一种蜂窝体玻璃轻石的生产工艺，包括下述步骤：