[发明专利]一种马铃薯粉素肉及其制备方法在审
申请号: | 201611134051.9 | 申请日: | 2016-12-10 |
公开(公告)号: | CN106722525A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 李荣江 | 申请(专利权)人: | 昭平县科学技术指导站 |
主分类号: | A23L19/12 | 分类号: | A23L19/12;A23J3/16;A23J3/18 |
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地址: | 546899 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 马铃薯 粉素肉 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及农业领域,具体为一种马铃薯粉素肉及其制备方法。
背景技术
马铃薯属茄科多年生草本植物,块茎可供食用,是全球第四大重要的粮食作物,仅次于小麦、稻谷和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆、洋山芋等,与小麦、稻谷、玉米、高粱并成为世界五大作物。马铃薯块茎中含有8~29%的淀粉及蛋白质、矿物质和维生素等多种营养成分,丰产性好,适应性广,已经逐步成为人类重要的粮食、蔬菜、饲料和工业原料。
现有技术马铃薯营养粥的制备方法和马铃薯营养粉的制备方法(CN201610406317.4),包括以下步骤:对马铃薯片和马铃薯皮分别蒸煮;使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯片进行一次破碎,使用胶体磨将蒸煮后的马铃薯皮也进行一次破碎,得到马铃薯果皮浆;使用均质机对上述马铃薯果皮浆进行二次研磨,二次研磨时采用先高压研磨再低压研磨,得到的马铃薯果皮汁中固体颗粒粒径为不小于200目;将上述马铃薯果皮汁过滤得到马铃薯果皮上清液和马铃薯果皮粉;将马铃薯果皮上清液加入到上述马铃薯果肉浆中,得到马铃薯营养粥;马铃薯果皮粉加入到马铃薯果肉粉中搅拌均匀即得到马铃薯营养粉,本发明将马铃薯果肉和果皮分开粉碎、研磨,从而分开制得营养价值更高的马铃薯营养粥和马铃薯营养粉。
另现有技术一种马铃薯食品(CN200910223181.3),成分由马铃薯全粉、麦芽糊精、低聚异麦芽糖、植脂末四种组分组成,各占重量百分比为马铃薯全粉50-60%、麦芽糊精15-20%、低聚麦芽糖15-20%、植脂末10-12%。本马铃薯食品制成咀嚼片,组分搭配合理,加工制做简单,具有丰富的粗膳食纤维、双歧杆菌因子、低单糖、蛋白质、氨基酸、维生素等营养元素,是一种可调节人体胃肠功能,增加人体免疫功能和抵抗力,食用方便的功能性食品。
现有技术中马铃薯方面的产品线不够丰富,不能满足消费者的需要。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种马铃薯粉素肉及其制备方法,本发明制得的素肉,以马铃薯粉、谷朊粉、大豆蛋白粉为主要原料,马铃薯的蛋白质营养价值很高,其品质相当于鸡蛋的蛋白质,容易消化、吸收,优于其他作物的蛋白质;谷朊粉具有很强的弹性、韧性、持水性,使其久煮久炒不碎,通过加入适量的谷朊粉使素肉口感更有嚼劲。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
根据本发明的第一方面,提供一种马铃薯粉素肉,其包括以下重量份数的组分:马铃薯粉30~50份、谷朊粉20~50份、大豆蛋白粉10~30份、淀粉5~20份、植物油5~20份、辅料5~10份、酶制剂0.5~5份、凝固剂0.5~3份、膨松剂0.5~5份、纯净水100~300份。
作为本发明的一种实施方式,一种马铃薯粉素肉,其包括以下重量份数的组分:马铃薯粉30份、谷朊粉20份、大豆蛋白粉10份、淀粉8份、植物油8份、辅料5份、酶制剂3份、凝固剂0.5份、膨松剂0.5份、纯净水100份。
作为本发明的另一种实施方式,一种马铃薯粉素肉,其包括以下重量份数的组分:马铃薯粉50份、谷朊粉50份、大豆蛋白粉30份、淀粉20份、植物油15份、辅料8份、酶制剂5份、凝固剂13份、膨松剂1份、纯净水200份。
进一步地,所述辅料为食用盐、鸡精、鸡粉、胡椒粉、辣椒粉和五香粉的混合,并且所述辅料中食用盐、鸡精、鸡粉、胡椒粉、辣椒粉和五香粉的混合比例为3~5:1~3:3~4:1~2:2~3。
更进一步地,所述辅料为食用盐、鸡精、鸡粉、胡椒粉、辣椒粉和五香粉的混合,并且所述辅料中食用盐、鸡精、鸡粉、胡椒粉、辣椒粉和五香粉的混合比例为3:2:3:2:3。
进一步地,所述酶制剂为α—淀粉酶制剂、精制果胶酶、β—葡萄糖酶中的任意一种。
进一步地,所述凝固剂为丙二醇、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺四乙酸二钠钙、柠檬酸亚锡二钠、葡萄糖酸-δ-内酯中的任意一种。
进一步地,所述膨松剂为葡萄糖酸-δ-内酯、酵母或碳酸氢钠中的一种。
根据本发明的第二方面,提供一种马铃薯粉素肉的制备方法,具体为,将马铃薯粉、谷朊粉、大豆蛋白粉、淀粉倒入食品搅拌机中混合均匀,加纯净水后放入酶制剂,之后加热温度至100℃,搅拌至少5分钟,将辅料放入加热至80~90℃的植物油中,将植物油和辅料混料倒入食品搅拌机中,加入膨松剂和凝固剂,加热至100℃以上,搅拌至少10分钟,之后将其送入素肉机中挤压成型。
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