[发明专利]一种高强度轮毂的加工方法

权利要求书

1.一种高强度轮毂的加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

把轻质铝型材做成轮毂的坯料；

然后使用紫外线和红外线的混合光线对轮毂整体进行照射，照射强度100-289，时间2-4天；

然后对轮毂进行退火处理，退火时间20-27分钟，温度254-398摄氏度，保持大气压1.3-1.9个大气压；

然后对轮毂进行时效处理，时效处理的温度100-253摄氏度，时间20-16分钟；

然后将轮毂浸泡在溶液里，溶液包括白钒3-9份、薄荷汁1-5份、艾蒿汁5-9份、丙二醇4-12份、聚氧乙烯2-19份、碘伏5-10份、双氧水2-11份、月桂基醚硫酸锌4-8份、消泡剂5-12份和水100-276份制成的；

浸泡10-24分钟，保持溶液温度34-67摄氏度；

然后取出轮毂清洗干净。

2.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂的加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

把轻质铝型材做成轮毂的坯料；

然后使用紫外线和红外线的混合光线对轮毂整体进行照射，照射强度100，时间2天；

然后对轮毂进行退火处理，退火时间20分钟，温度254摄氏度，保持大气压1.3-1.9个大气压；

然后对轮毂进行时效处理，时效处理的温度100摄氏度，时间20分钟；

然后将轮毂浸泡在溶液里，溶液包括白钒3份、薄荷汁1份、艾蒿汁5份、丙二醇4份、聚氧乙烯2份、碘伏5份、双氧水2份、月桂基醚硫酸锌4份、消泡剂5份和水100份制成的；

浸泡10-24分钟，保持溶液温度34摄氏度。

3.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂的加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

把轻质铝型材做成轮毂的坯料；

然后使用紫外线和红外线的混合光线对轮毂整体进行照射，照射强度289，时间4天；

然后对轮毂进行退火处理，退火时间27分钟，温度398摄氏度，保持大气压1.9个大气压；

然后对轮毂进行时效处理，时效处理的温度253摄氏度，时间16分钟；

然后将轮毂浸泡在溶液里，溶液包括白钒9份、薄荷汁5份、艾蒿汁9份、丙二醇12份、聚氧乙烯19份、碘伏10份、双氧水11份、月桂基醚硫酸锌8份、消泡剂12份和水276份制成的；

浸泡24分钟，保持溶液温度67摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种高强度轮毂的加工方法，其特征在于：包括下列步骤：

把轻质铝型材做成轮毂的坯料；

然后使用紫外线和红外线的混合光线对轮毂整体进行照射，照射强度211，时间3天；

然后对轮毂进行退火处理，退火时间22分钟，温度254-398摄氏度，保持大气压1.5个大气压；

然后对轮毂进行时效处理，时效处理的温度201摄氏度，时间18分钟；

然后将轮毂浸泡在溶液里，溶液包括白钒8份、薄荷汁3份、艾蒿汁8份、丙二醇11份、聚氧乙烯11份、碘伏8份、双氧水8、月桂基醚硫酸锌7份、消泡剂11份和水176份制成的；

浸泡21分钟，保持溶液温度63摄氏度。