[发明专利]一种高强度轮毂的加工方法

说明书

一种高强度轮毂的加工方法，使用紫外线和红外线的混合光线对轮毂整体进行照射，照射强度100‑289，时间2‑4天。对轮毂进行退火处理，退火时间20‑27分钟，温度254‑398摄氏度，保持大气压1.3‑1.9个大气压。然后将轮毂浸泡在溶液里，溶液包括白钒3‑9份、薄荷汁1‑5份、艾蒿汁5‑9份、丙二醇4‑12份、聚氧乙烯2‑19份、碘伏5‑10份、双氧水2‑11份、月桂基醚硫酸锌4‑8份、消泡剂5‑12份和水100‑276份制成的。浸泡10‑24分钟，保持溶液温度34‑67摄氏度。高强度轮毂的加工方法，使用本方法加工的轮毂可以有效的提高其强度，并且延长使用寿命。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种高强度轮毂的加工方法。

背景技术

现在汽车越来越多的走进了个人的家庭，汽车质量的好坏也越来越多的关系的到每个人的生活，所以如何提高轮毂的强度以及增加其寿命成为大家关心的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度轮毂的加工方法，使用本方法加工的轮毂可以有效的提高其强度，并且延长使用寿命。

一种高强度轮毂的加工方法，包括下列步骤：

把轻质铝型材做成轮毂的坯料。

然后使用紫外线和红外线的混合光线对轮毂整体进行照射，照射强度100-289，时间2-4天。

然后对轮毂进行退火处理，退火时间20-27分钟，温度254-398摄氏度，保持大气压1.3-1.9个大气压。

然后对轮毂进行时效处理，时效处理的温度100-253摄氏度，时间20-16分钟。

然后将轮毂浸泡在溶液里，溶液包括白钒3-9份、薄荷汁1-5份、艾蒿汁5-9份、丙二醇4-12份、聚氧乙烯2-19份、碘伏5-10份、双氧水2-11份、月桂基醚硫酸锌4-8份、消泡剂5-12份和水100-276份制成的。

浸泡10-24分钟，保持溶液温度34-67摄氏度。

然后取出轮毂清洗干净。

其优点在于：

高强度轮毂的加工方法，使用本方法加工的轮毂可以有效的提高其强度，并且延长使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种高强度轮毂的加工方法，包括下列步骤：

把轻质铝型材做成轮毂的坯料。

然后使用紫外线和红外线的混合光线对轮毂整体进行照射，照射强度100，时间2天。

然后对轮毂进行退火处理，退火时间20分钟，温度254摄氏度，保持大气压1.3-1.9个大气压。

然后对轮毂进行时效处理，时效处理的温度100摄氏度，时间20分钟。

然后将轮毂浸泡在溶液里，溶液包括白钒3份、薄荷汁1份、艾蒿汁5份、丙二醇4份、聚氧乙烯2份、碘伏5份、双氧水2份、月桂基醚硫酸锌4份、消泡剂5份和水100份制成的。

浸泡10-24分钟，保持溶液温度34摄氏度。

实施例2

一种高强度轮毂的加工方法，包括下列步骤：

把轻质铝型材做成轮毂的坯料。

然后使用紫外线和红外线的混合光线对轮毂整体进行照射，照射强度289，时间4天。

然后对轮毂进行退火处理，退火时间27分钟，温度398摄氏度，保持大气压1.9个大气压。