[发明专利]一种耐磨损熨斗底板的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗磨损熨斗底板的制备方法，包括如下步骤：S1、将铝合金基材铸造成型得到坯体，将坯体在砂轮上进行粗磨，进一步打磨平整，超声清洗，干燥得到底板基材；S2、将硅酸盐和强碱溶解于去离子水中，加入助剂得到电解液，控制硅酸盐和碱金属氢氧化物的摩尔比为4～5：6～7；S3、将S2得到的电解液倒入电解槽，以底板基体为阳极，不锈钢为阴极，接通脉冲电源，在底板基体表面进行微弧氧化镀膜，清洗干燥得到镀膜底板；S4、将含有纳米碳化钙、改性碳化硅的涂覆料喷涂在S3得到的镀膜底板表面，在温度195‑205℃条件下固化得到抗磨损熨斗底板。本发明工艺简单易行，环保无污染，提高了熨斗的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及熨斗底板的技术领域，尤其涉及一种耐磨损熨斗底板的制备方法。

背景技术

目前市场上销售使用的电熨斗底板，多数为氟涂料底板或陶瓷底板，其生产工艺过程复杂，且需经过多次喷涂与干燥处理。涂层的耐磨能力弱，使用过程中已被纽扣或金属制品划损，影响使用效果和表面的光泽度，另外，涂层的附着力不够，容易产生脱落影响使用寿命。

发明内容

本发明提出了一种抗磨损熨斗底板的制备方法，在铝合金表面制膜，利用多孔膜层吸附喷涂层，提高了涂层与熨斗底板的结合力，改善了耐热性能和耐磨性能，满足了熨斗实际使用要求。

本发明提出的一种抗磨损熨斗底板的制备方法，包括如下步骤：

S1、将铝合金基材铸造成型得到坯体，将坯体在砂轮上进行粗磨，打磨平整，超声清洗，干燥得到底板基材；

S2、将硅酸盐和强碱溶解于去离子水中，加入助剂得到电解液，控制硅酸盐和碱金属氢氧化物的摩尔比为4～5：6～7；

S3、将S2得到的电解液倒入电解槽，以底板基体为阳极，不锈钢为阴极，接通脉冲电源，在底板基体表面进行微弧氧化镀膜，清洗干燥得到镀膜底板，电解液温度为T℃，T＝4×(D-t)，D为微弧氧化镀膜膜厚，D的单位是μm，t为脉冲电源通电时间，t的单位是min；

S4、将含有纳米碳化钙、改性碳化硅的涂覆料喷涂在S3得到的镀膜底板表面，在温度195-205℃条件下固化得到抗磨损熨斗底板。

优选地，在S1中，将坯体在砂轮及粗砂纸上粗磨，磨掉试样边角处的毛刺与试样表面的氧化层。

优选地，在S1中，依次用不同规格的砂纸打磨坯体，使坯体表面光滑平整且打磨划痕方向一致。

优选地，在S1中，将坯体放置于超声波清洗仪中，超声频率为1500-2000Hz，清洗10-15min，以去除试样表面所残留的油污、杂质。

优选地，在S1中，将坯体在室温下干燥得到底板基材备用。

优选地，在S2中，强碱包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂中的一种或两种以上混合物。

优选地，在S2中，碱金属氢氧化物为氢氧化钾。

优选地，在S2中，助剂包括钨酸钠、钼酸钠、过氧化氢中的一种或两种以上混合物。

优选地，在S2中，助剂包括钨酸钠、钼酸钠和过氧化氢。

优选地，钨酸钠、钼酸钠和过氧化氢的重量配比为3～5：2～3：1～2。

优选地，在S3中，正向脉冲幅值为300V～500V，负向脉冲幅值为-30V～-100V。

优选地，在S3中，正向脉冲幅值为400V,负向脉冲幅值为-60V。

优选地，在S3中，电源正脉冲占空比为10％～30％。

优选地，在S3中，电源负脉冲占空比为10％～30％。