[发明专利]一种高胶凝甜菜果胶的制备方法

说明书

本发明公开了一种高胶凝甜菜果胶的制备方法，具体包括如下步骤：1)制备低胶凝甜菜果胶：a.粉碎；b.漂洗；c.蒸煮、灭酶；d.混合酸萃取；e.真空浓缩、醇析、分离，即得；将步骤1)制备的低胶凝甜菜果胶采用联合化学改性法制备高胶凝甜菜果胶。该制备方法操作简单易控制，产品质量稳定，且制备的高胶凝甜菜果胶的胶凝度稳定在140到160之间。

技术领域

本发明属于果胶提取技术领域，特别涉及一种高胶凝甜菜果胶的制备方法。

背景技术

国内外果胶产品一直比较畅销。目前主要以桔皮类果胶及苹果果胶为主，然而这两类果胶一直受到原料资源的制约，无法大规模化生产和应用。甜菜干粕资源十分丰富，且价格十分低廉，业内人士对甜菜果胶一直抱有极大的期望。甜菜果胶的开发应用，已有几十年的历史，但甜菜原料具有先天性的缺陷，也即半乳糖醛酸长链短，支链多，甜菜果胶的胶凝度(果胶产品最主要的功能性指标)很小，传统工艺对甜菜果胶的改性尽管胶凝情况有所提高，但始终没有实质性的突破，改性后的甜菜果胶凝度一直与桔皮类苹果皮低酯果胶有较大的差距。因此甜菜果胶一直无法被客户广泛认可，市场应用受到了较大的限制，无法大规模生产和应用。

传统甜菜果胶改性的方法及状況说明：a、甜菜果胶传统工艺，即为蒸煮、萃取、脱色除杂、真空浓缩、醇析，一次压榨分离、洗涤，二次压榨分离，真空干燥，粉碎筛分，拼混包装得普通型甜菜果胶成品；b、甜菜果胶改性：将二次压榨分离得到甜菜果胶湿品，加20倍体积的去离子水，加热到40度重新溶解，再加湿果胶质百分之一数量的辣根过氧化物酶，38±2℃条件下酶反应20个小时，精密过滤，将过滤液再进浓缩、醇析，以后操作与上述a步操作方法相同。该种酶法改性的缺点如下：1、温度条件荷刻，大生产难以精确操作，产 品质量受到影响；2、重新水溶，再醇析，乙醇用量加倍，生产安全隐患增加，成本大幅上升；3、胶凝度从原先的一二十只能提高到九十左右，不能完全达到低酯果胶的胶凝度指标(100度)，同时与桔皮类低酯果胶、苹果低酯果胶(两者胶凝度在110到130度之间)有明显差异，在低酯果胶的市场竟争中一直处于劣势。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种高胶凝甜菜果胶的制备方法，其操作简单易控制，产品质量稳定，本发明联合化学改性后，甜菜果胶的胶凝度得到提高，一般会稳定在140到160之间。

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种高胶凝甜菜果胶的制备方法，具体包括如下步骤：

1)制备低胶凝甜菜果胶：a.粉碎；b.漂洗；c.蒸煮、灭酶；d.混合酸萃取；e.真空浓缩、醇析、分离，即得；

2)将步骤1)制备的低胶凝甜菜果胶采用联合化学改性法制备高胶凝甜菜果胶。

上述的一种高胶凝甜菜果胶的制备方法，其中，步骤2)中所述高胶凝甜菜果胶的制备方法具体步骤为：将乳酸溶解于有机醇中，加入低胶凝甜菜果胶湿品，搅拌均匀，得料液，将料液升温至50度，保温反应8小时，压榨至干得甜菜果胶中间体；将乙二胺溶解于有机醇中，加入甜菜果胶中间体，升温至50度，恒温反应4-5小时得反应物A；然后降温到30℃±2℃，加辣根过氧化物酶，继续保温，搅拌反应，压榨至干得高胶凝甜菜果胶湿品，用有机醇洗涤所述高 胶凝甜菜果胶湿品3～4次，再压干，湿粉碎，真空干燥，粉碎筛分包装，得高胶凝甜菜果胶。

上述的一种高胶凝甜菜果胶的制备方法，其中，所述步骤1)制备低胶凝甜菜果胶的具体步骤为：a、取甜菜干粕进行粉碎；b、漂洗：用水浸泡已粉碎的甜菜干粕，沥干；c、蒸煮、灭酶：加水加热至沸后，保持10分钟停止加热，继续搅拌30分钟，压榨至干，得灭酶后的甜菜干粕湿渣；d、混合酸萃取：将已蒸煮、灭酶后的甜菜干粕湿渣加入到85°～90°热水中搅拌均匀，再加入混合酸，88℃±2℃，保温萃取3.5小时，得萃取物，将上述萃取物压榨到干，得萃取液，用氨水调pH至4～5；e、进行真空浓缩、醇析、分离得到低胶凝甜菜果胶。