[发明专利]粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统

说明书

本发明提供一种粉体自动称量设备，包括：储料斗，所述储料斗的下方依次设置的物料传输通道，和重量感应装置；所述重量感应装置形成为如下结构：接收所述物料传输通道输送的粉体并进行称重，且在所述粉体的重量达到预先设定的重量时发送信号至所述物料传输通道的出料口处的开闭机关从而关闭所述出料口；所述粉体自动称量设备在所述粉体被取走后重新开始称量运作。本发明提供一种可有效提高生产效率及提高精度的粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统，对粉体压片成型实现自动精确定量称量，自动生产，从而精简操作人员，提高流水线的生产效率，为企业节省成本。

技术领域

本发明涉及粉体机械加工设备领域，具体而言涉及一种粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统。

背景技术

基于一种厚极片设计的水系离子电池，电池的正负极片制作对于电化学影响至关重要。在极片陶瓷素胚的粉体成型过程中，干压法是目前广泛应用的一种方法，其具备生产效率高，成本低，操作简单等优点，适合大批量工业化生产。而目前许多干压成型设备是通过控制模腔体积，采用等体积法方式来完成压片成型，对于流动性不佳的粉体，这种称量方式称量精度低，容易造成模腔内粉体分配不均，得到的模片素胚成品率低。而对于流动性好的粉体，在输送粉料的过程中又容易产生扬尘和漏粉问题，而且对模具要求精度非常高，同样难以控制精度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的缺点，提供一种可有效提高生产效率及提高精度的粉体自动称量设备及具备该设备的粉体干压成型系统，对粉体压片成型实现自动精确定量称量，自动生产，从而精简操作人员，提高流水线的生产效率，为企业节省成本。

更具体而言，设计一种粉体自动称量设备，其可应用于陶瓷粉体干压成型系统，以解决自动粉末成型机依靠模腔等体积法质量控制不精准的问题。

在此，为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种粉体自动称量设备，包括：储料斗，所述储料斗的下方依次设置的物料传输通道，和重量感应装置；所述重量感应装置形成为如下结构：接收所述物料传输通道输送的粉体并进行称重，且在所述粉体的重量达到预先设定的重量时发送信号至所述物料传输通道的出料口处的开闭机关从而关闭所述出料口；所述粉体自动称量设备在所述粉体被取走后重新开始称量运作。

本发明的有益效果在于，设置的重量感应装置可感应粉体重量的变化并发出相应的信号，在达到设定值后，该重量感应装置即可发出信号使粉体的下料过程停止，继而为进行下一步物料传送及自动压片提供便利。

优选地，所述物料传输通道为施加振动以促使所述粉体在激振力作用下向前运动的振动输料机。

采用振动下料的方式，给料松散，均匀，连续，准确。此外，物料在料槽内依靠激振力做抛物运动前进，没有其他传动零件，对物料实用性强，结构简单，成本较低。

进一步，所述振动输料机的侧壁上还设有玻璃封装装置。

借助于此，能够防止粉体扬尘且可以监视内部物料传送情况。

亦可以是所述开闭机关为由气缸驱动开闭的阀盖。

较佳为，所述信号为红外线信号。

优选地，所述重量感应装置包括称量料斗和能够依据不同精度及称重范围而选择的称重传感器。

由于称重传感器是称量系统的核心元件，直接影响称量精度，借助于此，能够根据需要快速方便地进行调整。

本发明的另一个方面，为一种粉体干压成型系统，具备：如上所述的粉体自动称量设备；在重量感应装置的一侧设置的用于输送已称量的粉体的输送装置；连接于所述输送装置且用于将所述已称量的粉体压片成型的自动粉末成型机。

根据本发明，能够实现粉体极片生产线自动称量、自动输送、自动压片的流水线操作，并能使所有的工序有效地衔接。