[发明专利]汤圆面的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汤圆制备技术领域，具体涉及一种汤圆面的制作工艺。

背景技术

汤圆是一种历史悠久的名小吃，代表着中国古代劳动人民的生活艺术，它在现代社会饮食文化中，也占有重要地位。汤圆的种类繁多，根据中国各地风格迥异的饮食文化，具有不同的制作方法。市面上也有较多种类的速冻汤圆，速冻汤圆的制作过程主要是将糯米打磨成糊，再将米糊压干，去除多余的水分，之后使其与水按比例混合，制作成粘度适宜的汤圆面，在汤圆面中压入不同种类的包芯，就成了不同味道的汤圆。

但是，目前市面上销售的速冻汤圆，由于在加工过程中，糯米的粉碎程度较低，使糯米没有较好成型，导致出产的汤圆普遍存在颗粒度较大，表面不平滑的问题，严重影响汤圆外形的美感，此外，还有部分汤圆在经过蒸煮后，表面的汤圆面易松散，使蒸煮后的汤圆不能保持完整的外形，从而降低了汤圆的口感，影响食用者的食用感受。由此，我们需要对汤圆面的加工方式进行改善，以使制作出的汤圆面粘度适宜，不易松散，从而保证出产的汤圆具有细腻、平滑和完整的表面。

发明内容

本发明意在提供汤圆面的制作工艺，以改善汤圆面的粘度，使制成的汤圆表面细腻、平滑和完整。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：汤圆面的制作工艺，按以下步骤进行：

(1)清洗，将糯米清洗3-4次；

(2)浸泡，将糯米置于浸泡缸内，按照糯米与水为1-2:4的体积比向浸泡缸内加水，水温与环境相同，春秋季节时，浸泡时间为3-3.5小时，夏季时，浸泡时间为2.5-3小时，冬季时，浸泡时间为3.5-4小时；浸泡过程中，糯米若发酸，就向浸泡缸内添加用70-80℃热水浸泡0.5-1小时的新糯米，新糯米与原糯米的体积比为1-1.5:3；

(3)打浆，将浸泡过的糯米与预糊化淀粉按照20:0.5-0.8的体积比混合进行打浆；

(4)压干，将打浆后的糯米粉用压干机压干；

(5)搅拌，将压干后的糯米粉与水混合搅拌，水温为15-20℃，糯米粉与水按照春秋季节200:93-96，夏季200:85-90，冬季200:98-100的体积比混合；

上述过程整体加工时间为9-10小时。

本方案的原理是：实际应用时，首先将糯米清洗3-4次，以去除糯米中的杂质和粉尘，保证糯米的清洁度，提升糯米的亮白度，使制成的汤圆面更白净；之后将糯米与水按照1-2:4的体积比浸泡糯米，使糯米与水均匀混合，令糯米在足量的湿度环境下充分吸水而软化，利于后续打浆的进行，同时春秋季节的浸泡时间为3-3.5小时，夏季的浸泡时间为2.5-3小时，冬季的浸泡时间为3.5-4小时，根据季节的不同和温度的变化，调整浸泡时间，以保证糯米在不同温度下也能达到相近的软度，降低温度对糯米软化效果的影响，提升后续打浆效率和打浆细度，并且在浸泡过程中，如遇糯米发酸，可通过向糯米中添加用70-80℃热水浸泡0.5-1小时的新糯米，用新糯米对原糯米进行稀释，以调节糯米的发酸程度，避免糯米发酸而影响最终制成的汤圆的口感，而由于新糯米是经过70-80℃热水浸泡0.5-1小时得来，新糯米中的温度能够对原糯米进行适当加温，以利于原糯米的软化，新糯米与原糯米的体积比为1-1.5:3，避免添加的新糯米过多，使得混合后的糯米温度过高，而导致发酵加速，或避免新糯米较少，而无法有效改善原糯米的发酸情况；而后，将浸泡好的糯米放入打浆缸中打浆，糯米与预糊化淀粉的体积比为20：0.5-0.8，由于初始打浆时，糯米呈颗粒状，糯米粒之间的粘度较低，使糯米整体之间比较松散，不利于打浆，向糯米中添加预糊化淀粉，能够增强糯米粒之间的粘度，促进糯米的打浆，提升糯米的打浆细度，而由于糯米自身具有较高的粘度，糯米被打碎后，糯米之间的粘度自然增强，因此不需要添加较多的预糊化淀粉，预糊化淀粉的体积比为2.5-4％即可；之后将打浆后的糯米粉用压干机压干，并在搅拌机中与水混合搅拌，搅拌时的水温控制在15-20℃，水温过低，将导致糯米粉与水不能充分溶和，不利于搅拌，而水温过高，则会导致糯米粉中的营养成分流失，而水温为15-20℃，即能使糯米粉与水均匀混合，提升搅拌效率，利于汤圆面的成型，还能较好保留糯米粉中的营养元素，提升汤圆的营养价值，另外糯米粉与水的体积比根据环境温度的改变有所不同，春秋季节时控制为200:93-96，夏季控制为200：85-90，冬季为200:98-100，保证制成的汤圆面在不同温度环境下也能保持相近的湿度和粘度，防止汤圆面湿度和粘度较低而出现裂纹现象，或湿度和粘度过高，不利于汤圆面的塑形和加工；而整体加工时间控制在9-10小时以内，适量保留汤圆面中的水分，保证汤圆面较好成形，防止加工时间过长，而使汤圆面中的水分过度蒸发，造成汤圆面的湿度降低和粘度减弱。