[发明专利]一种大型钢包的整体浇注工艺

权利要求书

1.一种大型钢包的整体浇注工艺，其特征在于，大型钢包的整体浇注工艺如下：

(1)钢包包壁保温层采用自粘型纳米陶瓷绝热板；

(2)钢包永久安全层整体采用低水泥结合高铝浇注料及半轻高铝浇注料，包底采用低水泥结合高铝浇注料，包壁采用半轻高铝浇注料；

(3)包壁工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，整体浇注采用底壁分离浇注。

2.根据权利要求1所述的整体浇注工艺，其特征在于，浇注工艺的具体步骤如下：

(1)保温层施工：将自粘型保温板采用火泥粘贴在钢包壳内壁，确保粘贴的纤维与包壁结合牢固；保温板采用自粘型纳米陶瓷绝热板；

(2)永久安全层的施工：包底永久安全层浇注施工，包底采用低水泥结合高铝浇注料，按3-5％(质量分数)的量加水，该材料每次加水搅拌3-5min后出料；浇注过程中，采用震动棒进行水平震动；待包底永久层浇注完毕起强度(摁压不动)后，再放入永久层的胎模进行包壁永久层的施工，包壁采用半轻高铝浇注料，永久层胎模需进行对中，确保包身永久层厚度均匀且达标；

(3)工作层施工：首先根据渣线砖砌筑环数，决定工作层浇注高度；然后将工作层胎膜对中定位，确保胎膜放置平稳和固定，避免在使用过程中松动；工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为4-6％(质量分数)，浇注料每次加水搅拌均匀后才能出料，确保材料流动性符合施工条件；工作层包壁施工完毕后需静置养生24小时，当小料硬化到摁压不动时，进行脱模，脱模完毕后要对包壁状况进行确认；浇注包底工作层时，需对浇注料进行震动处理；震动时，严禁震动棒在其中横向拖动，避免产生空洞；

(4)砌筑渣线砖前，用打磨机将包壁浇注料面部打磨平整，然后抹一层薄火泥找平，砖的缝隙需控制在1.5mm以内,合门砖放置在左侧耳轴方向；包沿压板需采用厚度20-25mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度20-25mm的三角钢进行加固，且要求每块钢板两边满焊；

(5)罐沿浇注料的施工：将罐沿模具覆膜后使用，罐沿料中按3-5％(质量分数)的量加水(以手攥不散为准)；在罐沿料充分硬化形成强度后脱模。

3.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(2)中包底采用低水泥结合高铝浇注料，按4％(质量分数)的量加水。

4.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(2)中低水泥结合高铝浇注料每次加水搅拌4min后出料。

5.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(3)中渣线砖砌筑环数设定为8-11环。

6.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(3)中工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为5％(质量分数)。

7.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(4)中包沿压板需采用厚度23mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度23mm的三角钢进行加固。

8.根据权利要求2所述的整体浇注工艺，其特征在于，所述步骤(5)中罐沿料中按4％(质量分数)的量加水。