[发明专利]一种大型钢包的整体浇注工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型钢包的整体浇注工艺，具体涉及针对生产工艺为转炉—CAS—LF—CCM或转炉—CAS—LF—RH—CCM应用于210吨及以上的大型钢包的整体浇注工艺，属于炼钢技术领域。

背景技术

济钢炼钢厂210区域现有210吨转炉2座，平均出钢量约220t，钢包净空为400-700mm，主要工艺路线：转炉—CAS—LF—CCM、转炉—CAS—LF—RH—CCM、转炉—CAS—CCM三种，RH处理率在50％以上，钢水温度范围1530-1630℃(其中走LF+RH路线的钢水LF出站温度1600—1630℃)，CAS处理时间15—25min、LF精炼处理时间约35—60min、RH精炼处理周期35—50min，连铸浇钢周期50—60min。目前钢包以砌筑镁碳砖和铝镁碳砖为主，整体使用寿命约80炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型钢包的整体浇注工艺，本发明提高了钢包安全性能，降低了吨钢成本，优化了砌筑工艺。本发明的技术方案如下：

一种大型钢包的整体浇注工艺，工艺如下：

(1)钢包包壁保温层采用自粘型纳米陶瓷绝热板，保温性能好；

(2)钢包永久安全层整体采用低水泥结合高铝浇注料及半轻高铝浇注料，包底采用低水泥结合高铝浇注料，包壁采用半轻高铝浇注料，施工便捷；

(3)包壁工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，整体浇注采用底壁分离浇注，可有效防止包底和包壁接缝处漏钢，增加钢包使用的安全性。

本发明整体浇注工艺的具体步骤如下：

(1)保温层施工：将自粘型保温板采用火泥粘贴在钢包壳内壁，确保粘贴的纤维与包壁结合牢固；保温板采用自粘型纳米陶瓷绝热板；

(2)永久安全层的施工：包底永久安全层浇注施工，包底采用低水泥结合高铝浇注料，按3-5％(质量分数)的量加水，该材料每次加水搅拌3-5min后出料；浇注过程中，采用震动棒进行水平震动。待包底永久层浇注完毕起强度(摁压不动)后，再放入永久层的胎模进行包壁永久层的施工，包壁采用半轻高铝浇注料，永久层胎模需进行对中，确保包身永久层厚度均匀且达标；优选的，包底采用低水泥结合高铝浇注料，按4％(质量分数)的量加水；更优选的，该材料每次加水搅拌4min后出料；

(3)工作层施工：首先根据渣线砖砌筑环数，决定工作层浇注高度；然后将工作层胎膜对中定位，确保胎膜放置平稳和固定，避免在使用过程中松动；工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为4-6％(质量分数)，浇注料每次加水搅拌均匀后才能出料，确保材料流动性符合施工条件；工作层包壁施工完毕后需静置养生24小时，当小料硬化到摁压不动时，进行脱模，脱模完毕后要对包壁状况进行确认。浇注包底工作层时，需对浇注料进行震动处理；震动时，严禁震动棒在其中横向拖动，避免产生空洞；优选的，渣线砖砌筑环数设定为8-11环；工作层采用低水泥结合高强度、高抗渣性刚玉尖晶石浇注料，浇注料加水量为5％(质量分数)；

(4)砌筑渣线砖前，用打磨机将包壁浇注料面部打磨平整，然后抹一层薄火泥找平，砖的缝隙需控制在1.5mm以内,合门砖放置在左侧耳轴方向；包沿压板需采用厚度20-25mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度20-25mm的三角钢进行加固，且要求每块钢板两边满焊；优选的，包沿压板需采用厚度23mm的钢板，每个钢板之间间距为200mm，并在每块钢板下部采用厚度23mm的三角钢进行加固；

(5)罐沿浇注料的施工：将罐沿模具覆膜后使用，罐沿料中按3-5％(质量分数)的量加水(以手攥不散为准)；在罐沿料充分硬化形成强度后脱模。优选的，罐沿料中按4％(质量分数)的量加水。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)安全性好：熔池部位为整体打结，材料整体性能好，无砌砖可能造成的缝隙等隐患，安全可靠性高。

(2)抗熔损性强，钢水污染少：采用高性能铝镁尖晶石系浇注料，抗侵蚀好，钢包容积变化小，装入量稳定，钢水污染少，避免增碳，有利于提高钢水的洁净度。

(3)保温性能好，可节约能耗：整体钢包采用了合理的隔热层和永久层设计，包壁、包底选用无碳材料，导热系数低，钢包温降慢，整个包役期内包壳温度在280℃以内，可节省电耗0.5kwh/t以上。

(4)寿命长，成本低：整体浇注打结材料可多次循环套浇使用，寿命在120炉以上，成本比砌筑钢包降低。