[发明专利]一种耐腐蚀多镀层钕铁硼及制备工艺

说明书

本发明提供的一种耐腐蚀多镀层钕铁硼及制备工艺，其由钕铁硼永磁体和多镀层组成，所述多镀层设置于所述钕铁硼永磁体的外表面，所述多镀层由里至外依次包括镀镍层、镀镝铝合金薄膜层以及镍铬复合镀层，其中，所述镀镍层厚度为10～15μm，所述镀镝铝合金薄膜层的厚度为10～20μm，所述镍铬复合镀层的厚度为6～10μm，在永磁体表面可以实现多镀层修饰，在保证镀层与永磁体基体粘结强度的基础上，克服了单一工艺导致的镀层较薄、耐腐蚀性与耐磨性差的缺点，使得制备的耐腐蚀多镀层钕铁硼具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及永磁材料领域，具体地说，是一种耐腐蚀的多镀层钕铁硼永磁材料及其制备工艺。

背景技术

钕铁硼作为第三代永磁材料由于具有优异的磁性能和低廉的价格，在微波技术、音像技术、电机工程、仪表技术、计算机技术、磁分离技术、汽车工业等领域得到了广泛应用。随着烧结钕铁硼在日本、德国、欧盟等专利技术的解冻，我国各大烧结厂家的协同努力，烧结钕铁硼产品的品位也大幅提高。同时随着钕铁硼作为高科技应用领域的进一步推广，对其产品的综合性能要求也不断提高，尤其对其耐腐蚀性能要求越来越高。因此，对钕铁硼永磁体进行表面镀层处理，可以进一步提高其耐腐性性能。

但是，单一的化学镀或电镀工艺制备的钕铁硼永磁体只具有单一镀层，镀层厚度有限，一般在10μm以下，且镀层附着力不好，致密性也较差，导致其耐腐蚀与耐磨性能仍然不能满足技术发展的需要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐腐蚀多镀层钕铁硼及制备工艺，其针对现有的钕铁硼烧结永磁体耐腐蚀性及抗氧化能力差的问题，制备一种耐腐蚀性强、耐磨性好的多镀层钕铁硼永磁体，同时提供所述多镀层钕铁硼的制备工艺。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐腐蚀多镀层钕铁硼由钕铁硼永磁体和多镀层组成，所述多镀层设置于所述钕铁硼永磁体的外表面，所述多镀层由里至外依次包括镀镍层、镀镝铝合金薄膜层以及镍铬复合镀层，其中，所述镀镍层厚度为10～15μm，所述镀镝铝合金薄膜层的厚度为10～20μm，所述镍铬复合镀层的厚度为6～10μm。

一种耐腐蚀多镀层钕铁硼的制备工艺，其包括步骤：

S100预处理钕铁硼永磁体，用稀硝酸和硫脲的混合酸洗液对钕铁硼永磁体进行酸洗清洁，再用无水乙醇进行超声清洗，完成后置于磺基水杨酸和氟化氢铵混合液中进行活化；

S200化学镀镍于钕铁硼永磁体的外表面，将六水合硫酸镍溶液、次磷酸钠溶液、硼砂溶液、柠檬酸钠溶液、氟化铵溶液、丁二酸溶液配制成化学镀液，将预处理过的钕铁硼永磁体置于化学镀液中，在预设化学镀温度、预设化学镀时间下进行镀镍，制得所述镀镍层；

S300磁控溅射镀镝铝合金薄膜层于所述镀镍层外表面，在化学镀镍的钕铁硼磁体表面进行磁控溅射镀膜，采用超高真空磁控溅射与离子束联合溅射系统进行，溅射靶材为镝铝合金，工作真空度为1.0Pa，直流电源镀膜，溅射电流0.67A，功率300W，气氛为高纯氩气，在预设时间内进行磁控溅射镀膜，镀膜结束后，在预设温度下采用真空热扩渗处理，制得所述镀镝铝合金薄膜层；以及

S400表面脉冲电镀镍铬复合镀层于所述镀镝铝合金薄膜层的外表面，将六水合硫酸镍、氯化铵、硼酸加入水中并加热溶解，加入十二烷基硫酸钠于上述溶液中，磁力搅拌30min，加入纳米铬粉于上述溶液中，升高温度至65℃，超声波震动30min混合均匀配制电镀液，调节电镀液酸碱度并在预设温度中保存备用，以镍板为阳极，以钕铁硼为阴极，使用数控双脉冲电镀电源进行表面电镀，制得所述耐腐蚀多镀层钕铁硼。