[发明专利]一种冷轧钢板湿平整轧制过程中平整液流量的控制方法

说明书

本发明公开了一种冷轧钢板湿平整轧制过程中平整液流量的控制方法，主要解决现有技术中缺乏通过控制湿平整机组平整液的流量实现冷轧钢板表面粗糙度精确控制的的技术问题。本发明方法，包括：参数收集；设定目标函数初始值；计算1#、2#机架平整轧制变形区润滑油量W_L,j；计算当前状态下第i卷带钢参数所对应的1#、2#机架平整轧制变形区摩擦系数μ_i,j；反算当前状态下第i卷带钢在1#机架延伸率ε_1,i以及2#机架延伸率ε_2,i；计算当前状态下第i卷带钢的机组总延伸率ε_i。本发明实现了冷轧钢板带钢表面粗糙度的精确控制，保证了冷轧钢板表面质量稳定性。

技术领域

本发明涉及冷轧钢板的湿平整轧制方法，特别涉及一种冷轧钢板湿平整轧制过程中平整液流量的控制方法，具体而言，涉及双机架平整机组用湿平整轧制过程中平整液流量的控制方法。

背景技术

表面粗糙度作为冷轧钢板的重要特性之一，它不仅影响冷轧钢板冲压时的变形行为和涂镀后的外观面貌，而且可以改变材料的耐蚀性。在生产高附加值产品如汽车板、家电板，镀锡板时，冷轧钢板表面粗糙度在整个带钢表面都应分布均匀，而不能出现一部分带钢表面粗糙度过高而另一部分带钢表面粗糙度过低缺陷，因此带钢表面粗糙度控制的研究越来越受到人们的重视。

湿平整机组在冷轧钢板平整轧制过程中需要喷洒平整液，随着平整液中油水的分离，平整液中的润滑油将会附着在带钢以及轧辊表面，在平整液其它参数相同情况下，平整液流量通过影响润滑油量进而影响轧制变形区摩擦系数，在来料参数、平整工艺参数中轧制力、张力、轧辊工艺参数以及配辊制度相同情况下，平整机组延伸率会发生变化，进一步地影响工作辊的压印能力以及带材原始表面粗糙度的遗传能力，最终影响成品带钢表面粗糙度。

专利公布号为CN103084408A的中国专利文件公开了一种适用于双机架平整机组的带钢表面粗糙度控制方法，采用把出口带材粗糙度作为目标函数，把总延伸率、板形满足合同要求作为约束条件，通过对两机架轧制力的分配，最大程度扩展双机架平整机组的出口带钢表面粗糙度的范围，达到控制双机架平整机组出口带钢表面粗糙度满足目标粗糙度要求的目的。该专利通过两机架轧制力的分配来完成带钢表面粗糙度的控制，而不是通过优化平整液流量来实现对带钢表面粗糙度的控制。

专利公布号为CN105234185A的中国专利文件公开了适用于湿平整轧制过程中平整液流量差异性优化设定方法，通过对上、下辊缝的平整液采用差异化的流量设定，在保证带钢的整体延伸、粗糙度复印、耐蚀以及清洁度的前提下，优化上、下辊缝的平整液的流量分配，降低带钢上、下表面的延伸、粗糙度复印、耐蚀以及清洁度的差异。该专利关注的是上、下辊缝的平整液流量设定问题，而不是通过优化机架间的平整液流量来实现对带钢表面粗糙度的控制。

专利公布号为CN105080977A的中国专利文件公开了一种平整液流量控制方法，通过获取平整机的额定最大、最小轧制速度Vmax、Vmin，以及在两种轧制速度下相对应的平整液的额定最大、最小流量Qmax、Qmin四个参数，并由所述四个参数确定平整液流量与轧制速度之间的线性关系，从而得出在平整机开始轧钢后、与实际轧制速度对应的所述实时的平整液的流量值，从而实现稳定、可靠的平整液的流量控制。但该专利关注的是单机架平整液流量随着轧制速度的动态分配，而不是通过优化机架间的平整液流量来实现对带钢表面粗糙度的控制。

现有技术中，缺乏通过控制湿平整机组平整液的流量实现冷轧钢板表面粗糙度精确控制的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧钢板湿平整轧制过程中平整液流量的控制方法，主要解决现有技术中缺乏通过控制湿平整机组平整液的流量实现冷轧钢板表面粗糙度精确控制的的技术问题，实现带钢表面粗糙度满足目标粗糙度的要求，保证冷轧钢板表面质量稳定性。

本发明采用的技术方案是：一种冷轧钢板湿平整轧制过程中平整液流量的控制方法，包括以下步骤：