[发明专利]一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺

权利要求书

1.一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括摇臂钻床(1)、万向节(2)和金钢石铰刀(3)，所述摇臂钻床(1)主轴一端连接万向节(2)，所述万向节(2)通过销轴连接金钢石铰刀(3)，其特征在于，包括以下步骤：

S1、第一孔粗加工，选用孔公差尺寸在-0.04～-0.02以及与孔尺寸相同且公差为-0.01～0尺寸的金钢石铰刀(3)；将金钢石铰刀(3)安装在万向节(2)一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀(3)与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm时将摇臂钻床(1)转速设定为250r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床(1)的转速设定为180r/min；

S2、第二孔粗加工，对S1步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.01～+0.015尺寸的金钢石铰刀(3)；将金钢石铰刀(3)安装在万向节(2)一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀(3)与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm时将摇臂钻床(1)转速设定为200r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床(1)的转速设定为180r/min；

S3、第三孔精加工，对S2步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.015～+0.022尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀(3)安装在万向节(2)一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀(3)与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm时将摇臂钻床(1)转速设定为200r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床(1)的转速设定为180r/min；

S4、第四孔精加工，对S3步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.020～+0.028尺寸的金钢石铰刀(3)；将金钢石铰刀(3)安装在万向节(2)一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀(3)与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm时将摇臂钻床(1)转速设定为200r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床(1)的转速设定为180r/min；

S5、清洗，对S4步骤加工过的孔进行清洗，采用超声波清洗的方式，将被清洗的铸件放置在超声波清洗池中10分钟，然后将铸件放入水基防锈剂中浸泡10分钟，用平衡吊提出铸件，用高压水枪冲洗铸件的孔道；

S6、检测，对步骤S5清洗过的铸件放置至常温后再对清洗后的孔进行检测，检测选用与孔尺寸相同公差为-0.01～0的气动测量头，先用标准量块将气动量仪的刻度尺调整至零位，然后将气动测量头深入孔中进行测试；

所述S1-S4步骤的切削液均选用煤油。

2.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述金钢石铰刀(3)的刀体材料为40Cr，40Cr经过调质处理，刀体为圆柱状外表面镀金钢砂。

3.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述气动量仪气压为0.5-0.8MPa。

4.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述超声波清洗的水温为80℃～100℃，水内添加有水基防锈剂。

5.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述万向节(2)为精密十字万向节，且所述万向节(2)的材料为40Cr。

6.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述金钢石铰刀(3)刀柄的直径小于万向节(2)的连接处内径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述S1-S4步骤的摇臂钻床(1)的进给量0.08mm/r。

8.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：所述水基防锈剂的型号为DS-064。

9.根据权利要求1所述的一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，其特征在于：S1步骤中，所述金钢石铰刀(3)的颗粒度为150目；S2步骤中，所述金钢石铰刀(3)的颗粒度为180目；S3步骤中，所述金钢石铰刀(3)的颗粒度为250目；S4步骤中，所述金钢石铰刀(3)的颗粒度为250目。