[发明专利]一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺

说明书

本发明公开了一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括摇臂钻床、万向节和金钢石铰刀，所述摇臂钻床主轴一端连接万向节，所述万向节通过销轴连接金钢石铰刀；包括如下步骤：第一孔粗加工、第二孔粗加工、第三孔精加工、第四孔精加工、清洗、检测。该金钢石铰刀加工铸件孔工艺，是后序工作中必不可少的工序，同时也是提高效率的流程，采用4步加工孔，每道工序的余量逐渐减小，加工后孔的粗糙度为0.4‑0.8，保证了孔的加工精度。切削液均选用煤油，既有防锈功能又具有切削过程起到冷却清洗的作用。在加工铸件孔工艺时，金钢石铰刀由于万向节浮动调节的作用可以根据孔的形状和位置进行调节，可有效保证孔的圆柱度。本发明的工作效率高，值得以后推广。

技术领域

本发明涉及铸件孔精加工领域，具体涉及一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。

铸件的形状复杂，且材质加工比较脆，特别对于高精度孔(粗糙度在0.4或者0.8时，要求孔的直线度和圆柱度在0.05以内)加工时，一般的设备很难加工出高精度的孔。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案：一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括摇臂钻床、万向节和金钢石铰刀，所述摇臂钻床主轴一端连接万向节，所述万向节通过销轴连接金钢石铰刀；

本发明提出了一种用金钢石铰刀加工铸件孔工艺，包括如下步骤：

S1、第一孔粗加工，选用孔公差尺寸在-0.04～-0.02以及与孔尺寸相同且公差为-0.01～0尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀安装在万向节一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm时将摇臂钻床转速设定为250r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床的转速设定为180r/min；

S2、第二孔粗加工，对S1步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.01～+0.015尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀安装在万向节一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm将摇臂钻床转速设定为200r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床的转速设定为180r/min；

S3、第三孔精加工，对S2步骤加工过的孔继续进行加工，更换与孔尺寸相同且公差为+0.015～+0.022尺寸的金钢石铰刀；将金钢石铰刀安装在万向节一端并对准被加工的孔，使得金钢石铰刀与孔同轴；开启切削液，孔的直径在小于等于15mm将摇臂钻床转速设定为200r/min，孔的直径在大于15mm时将摇臂钻床的转速设定为180r/min。