[发明专利]一种检测多级分段式齿轮泵壳体成组位置度的方法

权利要求书

1.一种检测多级分段式齿轮泵壳体成组位置度的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，先将下段各级泵壳体通过台阶长螺栓(10)定位安装在泵组壳体(9)内；

步骤2，再将分别与主动轴孔和从动轴孔配合的主动工艺芯轴(1)和从动工艺芯轴(2)分别从上至下插入主动轴孔和从动轴孔内，检测下段各级泵壳体上的主动轴孔和从动轴孔的成组位置度；

当主动工艺芯轴(1)和从动工艺芯轴(2)能够分别插入主动轴孔和从动轴孔的底部时，则下段各级泵壳体位置度合格；

当主动工艺芯轴(1)和从动工艺芯轴(2)在下插时遇到不能穿过的泵壳体时，则拆解下段各级泵壳体并更换不能穿过的泵壳体，再将下段各级泵壳体通过长台阶螺栓(10)定位安装在泵组壳体(9)内，再通过主动工艺芯轴(1)和从动工艺芯轴(2)检测，直至主动工艺芯轴(1)和从动工艺芯轴(2)能够分别插入主动轴孔和从动轴孔的底部；

步骤3，再将上段下级泵壳体(11)通过其上的主动轴孔和从动轴孔分别套在主动工艺芯轴(1)和从动工艺芯轴(2)上，如果能够套上，则上段下级泵壳体(11)位置度合格，如果不能套上，则更换上段下级泵壳体(11)，直至能够套在主动工艺芯轴(1)和从动工艺芯轴(2)上，拆掉从动工艺芯轴(2)顶部的手柄；

步骤4，再将上段上级泵壳体(12)通过其上的主动轴孔套在主动工艺芯轴(1)上，再将上段上级泵壳体(12)和上段下级泵壳体(11)固定安装在泵组壳体(9)的上端，如果上段上级泵壳体(12)能够安装到位，则上段上级泵壳体(12)的位置度合格，如果不能安装到位，则更换上段上级泵壳体(12)继续安装，直至能够安装到位。

2.根据权利要求1所述的一种检测多级分段式齿轮泵壳体成组位置度的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述台阶长螺栓(10)上施加19.9-20.1N·m的扭矩进行紧固。

3.根据权利要求1所述的一种检测多级分段式齿轮泵壳体成组位置度的方法，其特征在于，所述步骤2中，当主动工艺芯轴(1)和从动工艺芯轴(2)分别插入主动轴孔和从动轴孔的底部后，再分别旋转主动工艺芯轴(1)和从动工艺芯轴(2)，当旋转无阻滞时，则下段各级泵壳体位置度合格；当旋转有阻滞时，再更换下段泵壳体中主动轴孔和/或从动轴孔摩擦痕迹最明显的泵壳体，再按照步骤2重新检测更换的下段泵壳体的位置度，直至旋转无阻滞。

4.根据权利要求1所述的一种检测多级分段式齿轮泵壳体成组位置度的方法，其特征在于，所述步骤4中，当上段上级泵壳体(12)能够安装到位后，再旋转主动工艺芯轴(1)，当旋转无阻滞时，则上段上级泵壳体(12)的位置度合格；当旋转有阻滞时，再更换上段下级泵壳体(11)和上段上级泵壳体(12)，再按照步骤4重新检测更换的上段下级泵壳体(11)和上段上级泵壳体(12)的位置度，直至旋转无阻滞。

5.根据权利要求1所述的一种检测多级分段式齿轮泵壳体成组位置度的方法，其特征在于，所述步骤4中，所述从动工艺芯轴(2)埋装在泵壳体内部，从动工艺芯轴(2)的上端伸入上段上级泵壳体(12)上从动芯轴的定位孔(12-1)内。

6.根据权利要求1所述的一种检测多级分段式齿轮泵壳体成组位置度的方法，其特征在于，所述步骤2-步骤4中，各级齿轮泵壳体的主动轴孔和从动轴孔以及与台阶长螺栓(10)配合的定位销孔的位置度均不大于0.02mm。

7.根据权利要求1所述的一种检测多级分段式齿轮泵壳体成组位置度的方法，其特征在于，所述步骤2-步骤4中，所述主动工艺芯轴(1)直径的名义值比各级泵壳体各主动轴孔的最小内径小0.001～0.002mm，公差为-0.003mm；从动工艺芯轴(2)直径的名义值比各级泵壳体各从动轴孔的最小内径小0.001～0.002mm，公差为-0.003mm。

8.根据权利要求1所述的一种检测多级分段式齿轮泵壳体成组位置度的方法，其特征在于，所述步骤4中，所述上段上级泵壳体(12)和上段下级泵壳体(11)通过螺栓(13)固定安装在泵组壳体(9)的上端，螺栓(13)的紧固扭矩为23.9-24.1N·m。