[发明专利]一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法

权利要求书

1.一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：根据下式建立5182合金带材边部覆盖权重：

F_d＝[(W_(x)*F_e)/X_e]+[1-W_(x)*F_e±1]/X_e±1；

其中，X_e为带材边部在板形辊区覆盖宽度，W_(x)为带材边部覆盖区的权重，F_e为板形仪边部区的力，e±1为带材两边部相邻区数；

步骤S2：拟合板形目标曲线：

Y＝-5x²-130x⁶+110x⁸；

其中，x为带材的宽度规范,带材中心位置为零，带材的宽度规范范围为-1到1，Y为板形应力偏差；

步骤S3：优化冷轧工艺参数：调整中间辊凸度为0.074mm、轧制油温为35±5℃、轧制油流量百分比为30％-60％、轧制油压力为6bar-8bar、冷轧道次压下率为30％-45％、弯辊力控制范围为-50KN～+50KN。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法，其特征在于：所述5182合金带材边部覆盖权重为：边部覆盖量5mm、13mm、26mm、52mm分别对应权重0、0、0.1、0.2。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法，其特征在于：所述步骤S2具体包括以下步骤；

步骤S21：测量5182合金在不同宽度轧辊的辊温分布，得到轧辊温度分布对板形的偏差为：

ΔL/L*10⁵＝Δt*a/L*10⁵；

其中，a为轧辊线膨胀系数，a＝11.0*10^-6/℃；ΔL为相对带材基准点轧后长度之差，L为带材基准点的轧制后的长度，Δt为轧辊横向温度差，ΔL/L是指相对长度差,也称之为板形指数；

步骤S22：根据轧辊温度分布对板形的偏差得到板形辊应力偏差函数：

其中，F_i为i区的径向压力，为所有区的径向压力平均值，i为板形辊检测区数，i＝1.....n，T为带材张力，w为带材宽度，t为带材厚度；

步骤S23：得到板形偏差函数为：

其中，ΔI为板形偏差，E为材料弹性模量，Δδ_i为i区板形应力偏差，i＝1.....n；

步骤S24：根据上述步骤得到：