[发明专利]一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法

说明书

本发明涉及一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法，在5182铝合金原轧制工艺的基础上建立带材边部覆盖权重，板形偏差函数；并通过优化冷轧工艺的压下量、轧制油参数的合理分配。本发明使得5182铝合金具有能减少冷轧机断带，提高生产效率，保证生产安全，稳定产品质量的效果。

技术领域

本发明涉及冷轧领域，特别是一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法。

背景技术

公司主导产品5182铝合金料主要安排在Φ440/Φ520/Φ1250×1850/2050/18003#冷轧机生产，5182是5XXX系合金中高强度的合金之一，其Mg含量高由于AL的原子半径比Mg的原子半径小，所以Mg在AL中产生较强的强化效果；随着Mg含量的增加，合金的强度升高，塑性下降。热轧坯料3.0mm-0.216mm成品安排6个道次生产，加工率达到45％后，抗拉强度Rm≥380Mpa,屈服强度Rp0.2≥330Mpa；加工硬化加剧；塑性下降，轧制过程中易造成边部裂边倾向，导致断带。

其次在轧制过程中，因轧辊辊身温度分布不均匀，中部轧辊温度比边部温度高即中部及边部存在温度差；边部带材受张力作用，材料两边部存在拉应力大，使材料边部裂边倾向增加。国内先进的轧机采用热边喷控制轧辊辊身边部的温度，减少轧辊辊身温度差，达到控制带材紧边的效果，但公司该轧机配备有ABB板形仪和轧辊冷却喷淋系统，不具有轧辊热油喷射，控制边部温度差的能力有限；该产品采用板形曲线生产时，极易断带，厚度越薄，加工硬大，断带率达20-25％，出口厚度≤0.5mm道次，该道次断带率达60％，濒临该产品厚度≤0.5mm无法在该轧机生产。因此在5182铝合金原轧制工艺的基础上建立带材边部覆盖权重，板形偏差函数；并通过优化冷轧工艺的压下量、轧制油参数的合理分配，使得5182铝合金具有能减少冷轧机断带，提高生产效率，保证生产安全，稳定产品质量的效果，是一种经济、可靠、安全、简单易推广的控制方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法，能减少冷轧机断带，提高生产效率，保证生产安全，稳定产品质量。

本发明采用以下方案实现：一种冷轧生产5182铝合金减少断带的控制方法，具体包括以下步骤：

步骤S1：根据下式建立5182合金带材边部覆盖权重：

F_d＝[(W_(x)*F_e)/X_e]+[1-W_(x)*F_e±1]/X_e±1；

其中，X_e为带材边部在板形辊区覆盖宽度，W_(x)为带材边部覆盖区的权重，F_e为板形仪边部区的力，e±1为带材两边部相邻区数；

步骤S2：拟合板形目标曲线：

Y＝-5x²-130x⁶+110x⁸；

其中，x为带材的宽度规范,带材中心位置为零，带材宽度范围为-1到1，Y为板形应力偏差；

步骤S3：优化冷轧工艺参数：调整中间辊凸度为0.074mm、轧制油温为35±5℃、轧制油流量百分比为30％-60％、轧制油压力为6bar-8bar、冷轧道次压下率为30％-45％、弯辊力控制范围为-50KN～+50KN。

进一步地，所述5182合金带材边部覆盖权重为：边部覆盖量5mm、13mm、26mm、52mm分别对应权重0、0、0.1、0.2。

进一步地，所述步骤S2具体包括以下步骤；

步骤S21：测量5182合金在不同宽度轧辊的辊温分布，得到轧辊温度分布对板形的偏差为：