[发明专利]一种胶辊的注压成型装置及基于该装置的胶辊成型工艺

说明书

本发明公开了一种胶辊的注压成型装置及基于该装置的胶辊成型工艺，包括外组件、内组件，内组件固装在外组件内，与之配合，外组件包括外导套、导套前锁母、导套后锁母。本发明结构合理、工艺简单，在生产过程中不受胶辊长度的影响，胶辊辊芯的直径通过内芯模头调整，胶辊的外径即包胶厚度通过外径模套控制，通过模腔螺母调控胶料的压力，可以同时适应于不同规格型号胶辊的成型，成型过程流水化，提高了生产效率及一次胶辊成型率，降低了胶辊的后加工磨削量，提升了胶料的利用率，同时由于工艺装备数量的大大减少，便捷了管理，降低了生产成本，也为胶辊成型的后道工序打下了良好的基础。

技术领域

本发明涉及胶辊成型领域，具体的说是一种胶辊的注压成型装置及基于该装置的胶辊成型工艺。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。在实际生产、生活中使用广泛，使用基数大。

传统的小型和微型胶辊一般采用手工贴片、挤出套入、注压、注射、浇注、模压等多种生产工艺形式。其中，手工贴片成型生产出的胶辊，表面精度低，质量不稳定，磨削量大，生产效率低；挤出套入成型生产出的胶辊，包覆胶与辊芯的结合度低，易脱胶，同时需要大批的挤出口型模具；注压、注射、浇注、模压成型需要大量的工装模具，一种规格型号的胶辊就需要多套工装模具，胶辊成型不能流水作业，生产效率低，生产管理繁琐度加大，出错率增加。

综上所述，现有的胶辊缺乏可用于实现低成本、快速流水线生产的成型装置及相关的成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种减少胶辊的加工余量、提高胶料的利用率、并可实现连续化流水成型作业的胶辊的注压成型装置及基于该装置的胶辊成型工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种胶辊的注压成型装置，包括外组件、内组件，内组件固装在外组件内，与之配合，外组件包括外导套、导套前锁母、导套后锁母；内组件包括内导套、模腔螺母、内芯模头、外径模；

导套前锁母、导套后锁母分别与外导套两端连接配合；

内导套前后分别与内芯模头、模腔螺母配合后装后外导套中；

外径模呈T形的阶梯状带孔柱体，固装于内芯模头与导套后锁母间，且外径模部分伸出导套后锁母外；

外导套为空心管体，在外导套的两端的外壁面上均设有螺纹；

外导套上设有向外斜向伸出的连接管口；

外导套上还相对设有至少两个螺丝孔；

导套前锁母在中心处开有进芯孔，导套前锁母设有与外导套配合的螺纹；

导套后锁母在中心处开设有一个配合孔，导套后锁母设有与外导套配合的螺纹；

内导套的一端开设有螺纹孔，另一端的外壁面上设有螺纹；

模腔螺母与内导套的螺纹配合；

内芯模头包括锥形部、螺纹部，锥形部与螺纹部同轴同心，内芯模头沿轴线开设有一出芯穿孔，螺纹部的外壁面设有螺纹，螺纹部通过螺纹与内导套上的螺纹孔连接锁紧配合。

进一步的说，外导管上的的螺丝孔处安装沿径向伸入外导管的螺丝，内导套与螺丝抵触配合，通过与螺丝的配合关系进而保证使内芯模头的开孔与外径模的开孔在同一轴线上。

本发明还公开了基于该装置的胶辊成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤一：根据胶辊芯的直径选择配套的内芯模头，将选择好的内芯模头拧到内导套上；