[发明专利]碳纤维/玻璃纤维复合材料电视后盖的制作方法有效
申请号: | 201611180516.4 | 申请日: | 2016-12-19 |
公开(公告)号: | CN106626229B | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 聂军 | 申请(专利权)人: | 四川长虹电器股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29B15/14;B29L31/34 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所 51213 | 代理人: | 刘兴亮 |
地址: | 621000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤维 玻璃纤维 复合材料 电视 制作方法 | ||
本发明公开了一种碳纤维/玻璃纤维复合材料电视后盖的制作方法,所述的方法包括以下步骤:步骤一、选布;步骤二、涂胶;步骤三、裁布;步骤四、模具准备;步骤五、放布;步骤六、合模加压;步骤七、注射、固化;步骤八、分模取件、机加;步骤九、粘接结构件;步骤十、抛光;步骤十一、丝印。本发明充分利用了碳纤维的比重轻、高强度、高模量和玻璃纤维的低成本以及碳可塑性好的特点,该后盖的材料主题是碳纤维和玻璃纤维,实现了后盖的超薄、超轻、高强度、高光泽、清晰立体文理图案,是塑料后盖和钣金后盖无法实现的,同时碳纤维和玻璃纤维共同使用,降低了生产成本。
技术领域
本发明涉及碳纤维成型技术领域,具体涉及一种碳纤维/玻璃纤维复合材料电视后盖的制作方法。该材料、工艺可广泛应用于家电、汽车、通讯设备等高端产品的结构件和外观装饰件。
背景技术
传统的平板电视后盖通常采用冲压成型的金属后盖或注塑成型的塑料后盖。平板电视的发展潮流是产品更加轻、薄、窄;而采用原来的加工方式和材料,要将平板产品继续做轻薄都存在难以克服的技术障碍。碳纤维的比重为1.5~1.9g/cm3,不足钢的1/4;碳纤维的抗张强度在4900Mpa以上,是钢的7~9倍;抗张弹性模量为247Gpa以上,优于钢材;碳纤维的比强度(强度与重量的之比)可达2000Mpa/(g/cm3),是钢的33倍。另外碳纤维材料还具有良好的导热、导电性能和耐高低温、耐腐蚀、耐疲劳性能。因为碳纤维复合材料具备上述的重量轻、高强度、高模量,出色的比强度、抗蠕变性能和良好的导热、导电、屏蔽的性能,特别适合用于制造OLED(有机自发光)高端平板电视的后盖。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种碳纤维/玻璃纤维复合材料电视后盖的制作方法。
本发明率先采用了碳纤维+玻璃纤复合材料成型工艺,通过树脂传递模塑成型技术(RTM)和粘接卡扣、螺钉柱,很好地解决了结构装配问题,获得了多元化的、精致的外观效果、缩短了生产周期,提高了生产效率、大幅度降低了生产成本。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种碳纤维/玻璃纤维复合材料电视后盖的制作方法,所述的方法包括以下步骤:
步骤一、选布
选择所需编织图案和厚度的碳纤维布和玻璃纤维布;
步骤二、涂胶
将碳纤维布和玻璃纤维布通过涂胶机在碳纤维布上涂上热固性环氧树脂浆液,形成碳纤维和玻璃纤维预浸布,碳纤维的胶含量在35%~40%,玻璃纤维的胶含量在32%~36%;
步骤三、裁布
将所述碳纤维和玻璃纤维预浸布裁成小块的纤维布,所述纤维布的尺寸比后盖的尺寸大150~200mm;
步骤四、模具准备
模具表面清洗干净,并喷上脱模剂;
步骤五、放布
将裁切好的碳纤维和玻璃纤维布按照后盖的颜色要求依次重叠放入碳纤维成型模具中;
步骤六、合模加压
步骤七、注射、固化
从模具浇口处向型腔中注射预先计量好的热固性环氧树脂液体和脂肪胺固化剂液体,并加热固化;
步骤八、分模取件、机加
分开模具,取出零件,通过CNC加工去毛边、开孔、槽,并去除毛刺、毛边;
步骤九、粘接结构件
通过粘接螺钉柱和卡扣方式实现与电视整机的装配;
步骤十、抛光
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于四川长虹电器股份有限公司,未经四川长虹电器股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201611180516.4/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:玻璃塑胶的成型工艺
- 下一篇:一种曲面壳体及其成型工艺