[发明专利]一种复合地板连续层压方法

权利要求书

1.一种复合地板连续层压方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤(1)：基材、表板和底板的选取和制备：

选用全湿或任意含水率的基材，所述基材是采用厚度为3～18mm的胶合板、纤维板、刨花板、木条拼板、单板层积材、软木板、木塑复合板、聚氯乙烯板；

选用任意含水率的表板，所述表板是采用厚度为0.1～6mm的木材、竹子、科技木的刨切或锯切薄板、软木薄板、聚氯乙烯薄板；

所述底板是采用厚度0.2～4mm的木材薄板、竹材薄板、软木垫、乙烯-醋酸乙烯共聚物片材，作为平衡层缓冲器或防潮层；

步骤(2)：采用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶对基材进行点式涂胶：

将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶加热到90-120度，采用点式涂布方式，通过针辊式涂胶机均匀滚涂在基材的胶合面上，胶点为圆形，直径为2-4mm，胶点为矩形阵列分布，横纵向邻近两个胶点的中心间距为6-8mm，单面涂胶量在5-40g/m2；

在形成三层复合地板过程中对基材双面进行点式涂胶；

在形成(n+2)层复合地板过程中对第奇数层的基材进行双面点式涂胶，此时n为奇数；

在形成(n+2)层复合地板过程中对第奇数层的基材进行双面点式涂胶以及对第n基材进行单面点式涂胶，此时n为偶数；

或者在形成(n+2)层复合地板过程中对第一基材进行双面点式涂胶、并对其他基材进行单面点式涂胶；

其中n≥1的自然数；

步骤(3)：组坯：

通过表板、基材和底板的精确定位设备，自动连续组坯表板、基材和底板，并直接自动输送而进入连续压机进行冷压；

步骤(4)：连续常温施压：

将组坯后的板坯送入连续常温压机，常温压机为连续履带式辊压，多个施压辊能够将压力均匀传递给履带，进而履带在输送地板坯料的过程中将地板均匀的施压采用连续冷压方法对地板坯料进行加压胶合，板坯单位面积压力为1.0-1.2MPa，冷压时间为10s-30s；

步骤(5)：剖分：

冷压后的地板坯料，进入多片锯单元，剖分成等宽的地板坯料；多片锯是连续冷压机的构成单元，配置在层压工序之后。

2.根据权利要求1中所述的一种复合地板连续层压方法，其特征在于：步骤(2)中的针辊式涂胶机包括辊筒式涂胶装置和自动喷胶系统，辊筒式涂胶装置包括能够自转的涂胶辊筒(11)，在涂胶辊筒(11)的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有若干排螺纹孔，相邻两排螺纹孔的间距相等；在每个螺纹孔内嵌置有钢钉(12)，在钢钉(12)的一端部外侧面上设有能够与螺纹孔相配合的外螺纹(42)，在钢钉(12)的另一端部底面是用于吸附胶黏剂的存胶面(41)，在该存胶面(41)上设有多个半球状弹性体(43)；

自动喷胶系统包括弧形喷胶盘(13)，该弧形喷胶盘(13)安装于涂胶辊筒(11)进料一侧端，弧形喷胶盘(13)上设有的3排用于喷射出胶黏剂的圆形喷胶口，在涂胶辊筒(11)自转滚动过程中，一排排钢钉(12)相继地向下运动并接触底板(14)，且底板(14)的进给速度与涂胶辊筒(11)自转的线速度相一致；

在任意相邻3排钢钉(12)靠近底板(14)的同时，弧形喷胶盘(13)上的3排圆形喷胶口正对该相邻3排钢钉(12)的存胶面(41)并完成喷射胶黏剂，使得该相邻3排钢钉(12)的存胶面(41)上吸附有足够地胶黏剂，接着该相邻3排钢钉(12)的存胶面(41)与复合地板基材(14)上的胶合面相接触完成涂胶。

3.根据权利要求2中所述的一种复合地板连续层压方法，其特征在于：在涂胶辊筒

(11)的外侧面上且沿着圆周方向均匀设有20排螺纹孔，每个螺纹孔的直径长度为a，涂胶辊筒(11)的半径长度为r，且a与r之间的关系式：

a＝(1/30～1/20)×π×r，单位均为mm。

4.根据权利要求2中所述的一种复合地板连续层压方法，其特征在于：所述涂胶辊筒(11)为主动辊，涂胶辊筒(11)与变频器连接，且其转速由变频器进行无极变速。

5.根据权利要求1或2中所述的一种复合地板连续层压方法，其特征在于：表板、基材和底板连续组坯后，表板、基材和底板精确定位，前后、左右定位精度为±1mm。

6.根据权利要求1或2中所述的一种复合地板连续层压方法，其特征在于：两层实木复合地板是由在基材上表面进行单面点式涂胶后与表板组坯、连续冷压、剖分而成的。