[发明专利]真空玻璃的制备方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃的制备技术领域，特别是涉及一种真空玻璃的制备方法及系统。

背景技术

真空玻璃的制造过程为：第一步：支撑物布放，将两块平板玻璃之间用高度为0.1～0.2mm的支撑物呈矩阵排列进行支撑隔离；第二步：边部封接，将支撑隔离的平板玻璃送入单体炉内加热封边，使用玻璃焊料对玻璃边部密封；第三步：抽气封口，普遍采用的加热烘烤(在加热室内通过加热器烘烤)、抽真空(在真空室中，将已封边的玻璃与真空室一起抽真空，其中已封边的玻璃上一侧的玻璃上具有抽气孔，通过抽气孔，可使已封边的玻璃的内部空间产生所需的真空度)、封口(将已抽真空的封边的玻璃上的抽气孔封口，得到所需真空度的真空玻璃)的方式。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

抽气封口步骤中，加热烘烤、抽真空、封口的工艺周期长，极大的限制了真空玻璃整体制备效率的提升。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种真空玻璃的制备方法及系统，主要目的在于提高真空玻璃的制备效率，便于批量生产。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种真空玻璃的制备方法，包括如下步骤：支撑物布放、边部封接以及抽气封口，所述抽气封口包括：

装车，将边部封接玻璃置于空载的车体上，并将边部封接玻璃与设置在所述车体上的抽气设备以及封口设备连接；

抽气，开启抽气设备，对所述边部封接玻璃抽真空；

升温，移动装载有所述边部封接玻璃的车体通过加热炉内，对所述边部封接玻璃进行加热；

封口，移动装载有所述边部封接玻璃的车体，使所述边部封接玻璃移动至所述加热炉外，控制所述封口设备对所述边部封接玻璃的抽气口进行封口，以制备真空玻璃；

卸车，将制备的真空玻璃从车体上卸下。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的真空玻璃的制备方法，其中所述移动装载有所述边部封接玻璃的车体通过加热炉内，对所述边部封接玻璃进行加热，具体为：

对所述边部封接玻璃进行加热中，进行激活：采用紫外光照射、激光照射、微波激活、等离子体冲洗中的至少一种方式对所述边部封接玻璃进行玻璃激活处理。

可选的，前述的真空玻璃的制备方法，其中所述紫外光照射的紫外线波长介于160～260nm之间，辐射功率大于等于90uw/cm²。

可选的，前述的真空玻璃的制备方法，其中在所述行车轨道的行驶方向上，所述加热炉依次包括具有能够容纳m个车体车位的第一加热温度段、容纳n个车体车位的第二加热温度段，

m与n的比值等于边部封接玻璃在所述第一加热温度段所需的加热时间与边部封接玻璃在所述第二加热温度段所需的加热时间；

所述移动装载有所述边部封接玻璃的车体通过加热炉内，对所述边部封接玻璃进行加热，具体为：

每间隔t时间段，顺次逐个地将装载有所述边部封接玻璃的车体移动至加热炉内的第一个车体车位，至待加热的装载有所述边部封接玻璃的车体全部移入所述加热炉内，同时，将加热炉内装载有所述边部封接玻璃的车体向前移动一个车体车位，至加热炉内的装载有所述边部封接玻璃的车体全部移出。

另一方面，本发明的实施例提供一种真空玻璃的制备系统，包括：边部封接装置以及抽气封口装置，所述抽气封口装置包括：

车体，包括：用于装载边部封接玻璃的装载部件、用于与所述边部封接玻璃连接的抽气设备以及封口设备、驱动所述装载部件行驶的驱动部件、控制所述驱动部件、所述抽气设备以及所述封口设备工作的控制部件；

加热炉，所述加热炉内具有供所述车体行驶的行车通道。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的真空玻璃的制备系统，其中所述加热炉内还设置有紫外光照射器、激光照射器、微波激活器、等离子体冲洗器中的至少一种激活部件。

可选的，前述的真空玻璃的制备系统，其中所述微波激活器为单台或分布在加热炉内的多台，所述微波激活器的频率范围为890～2500MHz，每台微波激活器的功率不低于1kw，对每台车体上的边部封接玻璃的微波辐射总功率介于15～75kw之间。