[发明专利]一种混合层皮制备明胶的方法有效
申请号: | 201611185725.8 | 申请日: | 2016-12-21 |
公开(公告)号: | CN108219679B | 公开(公告)日: | 2021-10-26 |
发明(设计)人: | 帅放文;王向峰;章家伟 | 申请(专利权)人: | 湖南尔康明胶有限公司 |
主分类号: | C09H1/04 | 分类号: | C09H1/04;C09H3/02 |
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地址: | 414699 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混合 制备 明胶 方法 | ||
本发明公开了一种混合成皮制备明胶的方法。该方法包括以下步骤:将动物皮料剪切成条,在搅拌条件下用NaOH/NaCO3混合溶液在适宜温度下浸泡一定时间,再胶体磨研磨成浆,置于在超高压处理设备中在加入一定量NaOH/NaCO3混合溶液,保持一定压力范围继续浸泡,然后洗至中性后,于一定温度下提胶一定时间,提纯后得到明胶产品。
技术领域
本发明涉及一种明胶的制备方法,特别涉及一种混合层皮制备明胶的方法。
背景技术
明胶是用动物皮或骨头制成的一种蛋白质,是非常重要的天然生物高分子材料之一,已被广泛应用于食品、医药及化工产业。近年来,随着我国工业的迅速发展,明胶的需求量急剧增加,因食品明胶原料不足和生产成本高等问题,我国多家明胶企业将工业明胶售出售给药品生产制造商以生产药用胶囊,引发了众人皆知的“毒胶囊”事件,严重危害了人民的生命财产安全。
动物皮料是制备明胶主要原料。不同种类、不同部位的动物皮料所含蛋白质、脂肪、水分和无机质是有所差异的,就先猪皮而言,胶原蛋白在皮料中的含量约为15~25%之间不等,其余约含有近40%的油脂和近50%的水分,以及少量无机盐。不同种类、不同部位的动物皮料的差异导致普通的明胶制备方法所制得的明胶存在冻力低下,粘度性差,稳定性不好以及分子量范围宽的缺陷和不足。
针对上述现状,本发明以动物的混合层皮料为对象,采用四甲基氢氧化铵浸泡处理,再通过超高压设备进行高压处理,然后提胶,获得了具有高冻力,粘度性好,稳定性佳以及分子量范围窄等优点的明胶产品。不仅扩展了食用明胶的来源,弥补了原料不足以及克服了现有生产工艺对原料要求高的难题,有效降低了明胶的生产成本和应用成本。
发明内容
本发明的首要目的是克服现有生产技术的不足,提供一种混合层皮制备明胶的工艺,能够克服目前现有技术得到的明胶产品存在的冻力低下,粘度性差,稳定性不好以及分子量范围宽的缺陷和不足,并且具有安全、高效等优点。
本发明提供了一种混合层皮制备明胶的方法,包括以下步骤:
A、称量一定质量的动物皮料,洗尽,剪切成宽度不大于0.5mm的条状;
B、将切成条状的猪皮在一定浓度下的四甲基氢氧化铵溶液中保持一定温度浸泡,并搅拌;
C、将浸泡后的猪皮用研磨设备研磨成浆,置于超高压处理设备中,再加入一定浓度的碳酸钠溶液,维持一定压力温度继续浸泡;
D、将步骤C中的物料浆洗涤至中性,与一定温度下提胶,加入高效脱色絮凝剂,提纯干燥得到成品明胶。
进一步,本发明中步骤A动物皮料为猪牛羊等家禽畜及其各个部位的混合皮料,优选家畜。
进一步,本发明中步骤B搅拌速率为20~40r/min。
进一步,本发明中步骤B四甲基氢氧化铵溶液的质量分数10%~20%。
进一步,本发明中步骤B浸泡温度为50oC~90oC,浸泡时间为3~7h。
进一步,本发明中步骤C超高压处理设备压力范围为120MPa~180MPa,处理时间为1.5~2.5h,碳酸钠溶液加入量与皮料的质量比为0.2~0.4:1,浓度为0.2mol/L~2mol/L。
进一步,本发明中步骤D提胶温度为55oC~70oC。
进一步,本发明中步骤D明胶产品的提纯工艺包括:沉淀、过滤、上清液浓缩、烘干等。
以所述混合层皮重量计,胶原蛋白的含量为10~30%,油脂的含量为30~50%,水分的含量为40~60%,以及少量无机盐;优选胶原蛋白的含量为15~25%,油脂的含量为35~45%,水分的含量为45~55%。
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