[发明专利]一种导热泥填装工装及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导热泥填装工装及使用方法，特别是用于通信行业军用电台中，导热泥填装要求较高，难度较大，填装形状为回字形的环境。

背景技术

在通信行业军用电台中，导热泥作为一种快速有效的散热材料，按照需求填装于需散热的电子元器件与结构件腔体之间，使其紧密接触，减小热阻，快速有效的降低电子元器件的温度，从而延长元器件的使用寿命并提高其可靠性。大多元器件形状复杂，散热要求苛刻，导热泥填装形状特殊，普通填装方法不能一次性填装，导致导热泥填装量不充足，表面不平整，与元器件接触不良，发挥不了最佳导热效果，耗时耗材，而且市场上没有导热泥填装的专用工装。

发明内容

鉴于现有技术的状况及存在的不足，本发明提供了一种导热泥填装工装及使用方法，利用挤压成形原理，设计定位板、凸模、回字形膜、小方块膜的结构，对导热泥进行一次性填装，有效的降低导热泥填装时间，提高散热性能。

发明内容

本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种导热泥填装工装，其特征在于：包括定位板 、凸模 、回字形膜 、小方块膜 、导热泥 、散热铝板 ；

所述定位板为矩形状，在定位板的面上设有矩形孔Ⅰ，沿定位板底面矩形孔Ⅰ周边设有一圈凸止口；

所述凸模为矩形状，在凸模底面设有一圈小于凸模面尺寸的矩形凸台，在凸模的面上设有矩形槽，在矩形槽内的中心处设有小矩形孔Ⅰ，小矩形孔Ⅰ与矩形槽内壁之间构成一阶梯台；

所述回字形膜为矩形状，在回字形膜中心处设有小矩形孔Ⅱ；

使用时，定位板矩形孔Ⅰ内依次设有小方块膜、回字形膜，小方块膜与回字形膜小矩形孔Ⅱ对应设置，所述凸模通过矩形凸台与定位板矩形孔Ⅰ的配合设置在定位板上面，回字形膜设置在凸模矩形凸台下面，凸模的小矩形孔Ⅰ与回字形膜小矩形孔Ⅱ对应设置。

一种导热泥填装工装的使用方法，其特征在于：步骤如下，

第一步、安装定位板、小方块膜；先将被填装件散热铝板待填装部位擦拭干净，再用镊子将小方块膜粘贴在待填装部位的中心方槽中，然后将定位板通过凸止口与被填装件散热铝板的凹止口的配合，安装在被填装件散热铝板上，检查定位板安装到位，使其与被填装件散热铝板接触紧密；

第二歩、安装回字形膜；向被填装件散热铝板待填装部位填装导热泥，导热泥的填装量淹没定位板矩形孔Ⅰ的上边缘即可，然后用塑料刮板沿定位板上表面刮平，再用镊子将回字形膜平贴在矩形孔Ⅰ内的导热泥上；

第三步、安装凸模；将凸模矩形凸台与定位板矩形孔Ⅰ对准置于回字形膜上，对凸模向下均匀施加压力，使多余导热泥依次从小矩形孔Ⅱ、小矩形孔Ⅰ中挤出，此过程保持定位板固定不动；

第四歩、剥离小方块膜；凸模挤压到位后，用塑料刮板将其小方块膜之上的导热泥清除，然后用镊子将小方块膜剥离；

第五步、卸定位板、凸模；在卸装时，沿定位板边缘竖直向上与凸模一起卸下，防止在卸装过程中对填装完成的导热泥造成破坏；

第六步、剥离回字形膜；卸下定位板、凸模后，用镊子夹住回字形膜的一角反向迅速剥离，为了导热泥不被黏起，在剥离回字形膜时注意剥离角度φ趋近180°；

第七步、完成导热泥填装，形成所需的导热泥尺寸。

本发明的有益效果是：1、本发明可使导热泥一次性填装成型，填装效率能够提高1倍以上，操作灵活方便，小巧，便于移动与携带。2、本发明中回字形膜解决了导热泥吸附性强的问题，使导热泥表面平整，填装量充足、均匀，导热性能发挥到最佳（某军用电台一批元器件温度平均降低10℃），大大降低生产成本，提高产品经济效益。3、本发明能够限制导热泥的填装范围，不污染填装部位周围环境，使得填装完的零件干净卫生，不影响后续生产，能够保护被填装件不受损伤，大大提高产品生产效率及质量。

附图说明

图1为本发明的结构分解示意图；

图2为本发明定位板的结构示意图；

图3为本发明凸模的主视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本发明回字形膜的主视图；

图6本发明小方块膜的主视图；

图7为被填装件散热铝板的立体图；

图8为本发明使用状态示意图；

图9为回字形膜与导热泥剥离时的剥离角度示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的机构特点以及使用功效做进一步说明。

如图1至图6所示，一种导热泥填装工装，包括定位板1、凸模2、回字形膜3、小方块膜4、导热泥5、散热铝板6。