[发明专利]一种轴类工件双扁位自动检测设备

说明书

一种轴类工件双扁位自动检测设备，其特征是：包括基板、推动组件、支撑组件、校扁组件、夹持组件以及检测组件，通过PLC控制，以传感器信号作为各气缸工作指令，实现上料、校扁、扁部检测以及下料自动顺序化进行。本发明与现有技术相比具有检测精度高，稳定性强，大大提高加工效率等优点。

技术领域 本发明涉及一种机械检测设备，尤其涉及一种轴类工件的检测设备。

背景技术 轴类零件是机械工业中极为常见的零件，也是非常重要的零件，其形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命，随着机械工业的发展对轴类要求越来越高，从事轴类的生产企业也越来越多，要想在激烈的竞争中不被淘汰，首要任务就是是控制好产品质量精度，对零件进行检测时，传统的检测是采用单纯人工视觉检测或人工视觉与机械量具、光学仪器相结合进行抽检，人工检测往往存在效率低、可靠性差、检测精度不高、成本高等缺点；另外，是采用工业相机检测，检测精度不高，检测数据不够稳定，受外界光影响较大,所以，现有的检测方式及设备已经满足不了现代工业发展的要求。

发明内容 本发明的目的在于提供一种检测效率高，保证检测精度和数据准确性，保证产品质量的轴类工件双扁位自动检测设备。

本发明主要是针对轴类工件的扁位检测设备，具体技术方案如下：

本发明主要包括有基板、推动组件、支撑组件、校扁组件、夹持组件以及检测组件，其中支撑组件包括支撑架、支撑轴以及轴承，支撑架设置在基板上，支撑架上设置两根平行的支撑轴，每个支撑轴上均安装一组轴承；所述推动组件设置在靠近支撑组件的上料端部位置，所述推动组件包括有气缸五和气缸八，所述气缸五为滑台气缸，气缸五设置在基板上，气缸八设在气缸五的滑台上，气缸八与气缸五的进给方向相同，所述气缸八的活塞杆对应支撑组件的两组轴承之间；所述校扁组件设置在支撑组件的一侧位置，所述校扁组件包括固定板、连板、气缸四、压轮、压轮轴座、电机、带轮、皮带以及激光检测传感器，其中固定板设置在基板上，固定板上设有气缸四，该气缸四为滑台气缸，气缸四的滑台上设有电机，电机的输出轴上设主动带轮，电机的下部设有两个相对的压轮轴座，压轮轴座仍设置在气缸四的滑台上，所述两压轮轴座之间设压轮，压轮的轮轴一端伸出压轮轴座，并且该端上设从动带轮，所述从动带轮与设置在上述电机输出轴上的主动带轮通过皮带形成带传动，所述压轮的轴线平行于支撑组件的任一支撑轴轴线，并且压轮设置在两组轴承之间位置的上方；所述固定板上设有连板，连板上设激光检测传感器，该激光检测传感器的激光位置朝向制成组件的两组轴承之间；所述夹持组件和检测组件均设置在靠近支撑组件的出料端部位置，其中夹持组件包括有立板、气缸六、气动夹爪以及气缸三，其中立板为门字形板，其设置在靠近支撑架的出料端部位置并下端与基板相接，所述立板上设气缸六，气缸六的活塞端设气动夹爪，该气动夹爪对应两组轴承之间位置，所述立板上仍设气缸三，该气缸三与气缸六相对设置，气缸三的活塞端对应两组轴承之间位置；检测组件包括有气缸二、气缸七、接触式传感器一以及接触式传感器二，其中气缸二和气缸七均为滑台气缸，这两个气缸相对设置在基板上，所述气缸二的滑台上设接触式传感器一，气缸七的滑台上设接触式传感器二，接触式传感器一和接触式传感器二相对设置，它们的检测端均处于两组轴承之间位置。

作为本发明的一个优选方案，使上料更加方便，本发明还包括设置在支撑组件的一侧的上料组件，该上料组件包括有上料槽、上料推板、气缸九以及滑板，其中上料槽中空壳体，上料槽的底板向支撑组件一侧倾斜，上料槽底板靠近支撑组件一侧设开口，上料推板依次穿过基板和开口伸入上料槽，上料推板的顶面设置成向支撑组件倾斜的斜面，所述上料推板设在一个气缸九的活塞上，气缸九设置在基板的下部，所述上料槽靠近支撑组件一侧设有倾斜的滑板，该滑板出料端对应支撑组件的两组轴承组件。