[发明专利]一种采用三点支撑的机械式剪板机及其加工方法

权利要求书

1.一种采用三点支撑的机械式剪板机的加工方法，其特征在于，其加工步骤为：

步骤1、把两个墙板固定在一起，用机床加工主轴孔(13)和动力轴孔(14)到要求尺寸；然后加工下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)，孔径预留余量1～3mm；在前面板(21)上加工横向滚轮轴孔(22)，预留余量1～3mm；

步骤2、把工作台面板(31)、主支板(32)、辅助支板(33)焊接在一起形成托架，然后加工工作台面板(31)的工作面，预留0.5～2mm余量；

步骤3、固定墙板中的第一墙板(11)，把驱动刀架的主轴和驱动轴安装到第一墙板(11)上对应的主轴孔(13)和动力轴孔(14)，然后在主轴和动力轴的另一端安装第二墙板(12)，形成机架框架；

步骤4、把前面板(21)拼接在墙板前侧上端，点焊定位，然后采用交叉焊接方式完成焊接固定；焊接前面板(21)时采用交叉焊接方式进行焊接固定，其顺序为：

S1、在第一墙板(11)与前面板(21)内侧的上、下结合点焊接，然后焊接第二墙板(12)与前面板(21)外侧的中部结合点；

S2、焊接第二墙板(12)与前面板(21)内侧的上、下结合点；然后焊接第一墙板(11)与前面板(21)外侧的中部结合点；

S3、在第一墙板(11)与前面板(21)内侧的中部结合点焊接，然后焊接第二墙板(12)与前面板(21)外侧的上、下结合点；

S4、焊接第二墙板(12)与前面板(21)内侧的中部结合点；然后焊接第一墙板(11)与前面板(21)外侧的上、下结合点；

步骤5、把步骤2中焊接的托架吊装到墙板前侧的承载台上，并调整托架位置，在工作台面板与机架框架两侧的墙板外表面交接处点焊定位，然后焊接固定；

步骤6、把机架运送至整机加工中心，加工工作台面板(31)上表面，使工作台面板上的下刀安装面(311)与主轴之间距离满足要求尺寸；

步骤7、以下刀安装面(311)为基准，加工下滚轮轴孔(15)、上滚轮轴孔(16)和横向滚轮轴孔(22)到要求尺寸；

步骤8、在滚轮轴孔中安装滚轮，然后安装刀架，并完成其余部分安装。

2.根据权利要求1所述的一种采用三点支撑的机械式剪板机的加工方法，其特征在于：步骤1中所加工的墙板外表面对应于下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)的位置处焊接有加厚板，该加厚板为圆形，并与滚轮轴孔同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种采用三点支撑的机械式剪板机的加工方法，其特征在于：步骤2中工作台面板(31)、主支板(32)、辅助支板(33)形成三角结构，所使用主支板上焊接有刀座调节座(34)。

4.根据权利要求1所述的一种采用三点支撑的机械式剪板机的加工方法，其特征在于：步骤2中所述辅助支板(33)上开设有构造孔(35)，并在主支板(32)和辅助支板(33)上开设有避免干涉的工艺孔。

5.根据权利要求1所述的一种采用三点支撑的机械式剪板机的加工方法，其特征在于：步骤5中点焊后焊接托架过程中，依次在辅助支板(33)与第一墙板(11)、第二墙板(12)交接处的中部焊接一段20～40mm长的焊缝，然后依次由下至上完成主支板(32)与第一墙板(11)、第二墙板(12)交接处的焊接；再对辅助支板(33)与第一墙板(11)、第二墙板(12)交接处进行焊接，最后对工作台面板与第一墙板(11)、第二墙板(12)的交接处进行焊接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种采用三点支撑的机械式剪板机的加工方法，其特征在于：步骤7中的机加工过程为：先加工第一墙板(11)上的下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)，再加工靠近第一墙板(11)一侧的横向滚轮轴孔(22)；然后按照同样的加工顺序对机架的另一侧进行加工。

7.根据权利要求6所述的一种采用三点支撑的机械式剪板机的加工方法，其特征在于：步骤7所加工的下滚轮轴孔(15)和上滚轮轴孔(16)的外侧面位于同一平面上。