[发明专利]一种采用三点支撑的机械式剪板机及其加工方法

说明书

本发明公开了一种采用三点支撑的机械式剪板机及其加工方法，属于剪板机领域。本发明的采用三点支撑的机械式剪板机，在前面板下端设有突出段，并在墙板和前面板上加工滚轮轴孔，把三点支撑结构应用到机械式剪板机上。针对该剪板机，其主要加工方法为：先加工墙板和前面板上的滚轮轴孔，然后安装主轴和驱动轴，然后焊接安装前面板、托架，把安装好的机架进行整体加工，保证滚轮轴孔的尺寸精度，最后进行其他部件的加工安装。本发明解决了传统机械式剪板机磨损大的问题，并通过对加工顺序及工艺的控制，提高了机架的尺寸精度，有助于有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种采用三点支撑的机械式剪板机及其加工方法。

背景技术

剪板机按照动力类型分为液压剪板机和机械剪板机，液压剪板机主要靠两个液压缸带动上刀架运动，从而实现板材的剪切，其具有稳定的性能，但加工效率低；机械剪板机采用电机驱动，刀架沿滑轨上下运动，机械式剪板机动力足，效率高，但刀架磨损较大，噪音大。因此，如何降低机械式剪板机刀架的磨损，是改善其性能的一大难题。

此外，在剪板机的生产过程中，可采用焊接或者是机械组装的方法把各部分焊接到一起形成机架，但由于剪板机的两侧墙板之间的距离较长，在焊接加工时会产生较大的热应力导致压料板变形，进而会影响上刀架及下刀座的安装精度，影响加工质量，在剪板机工作时甚至会导致机架开裂损坏，严重影响剪板机的使用寿命。

关于降低剪板机刀架磨损的技术中，现有的液压剪板机方案多是采用三点支撑代替滑轨，如中国专利申请号：201220028234.3，申请日：2012年1月28日，该申请案公开了一种闸式剪板机的三点支撑装置，其包括后下支承，后上支承和前支承；后下支承设置在后挡板上，后上支承和前支承设置于剪板机机架上，刀架设置有导轨面，刀架上端连接油缸，刀架的两侧均被机架上的后上支承和前支承夹持，其中后下支承，后上支承支承在刀架后部，前支承支承在刀架前部。

对于液压剪板机，由于其是由油缸驱动，刀架上、下运动，压料机构可以直接固定在压料板下方，通过液压油驱动。但对于机械式剪板机，其压料机构与刀架固定在一起，通过刀架驱动压料机构运动，难以直接在外侧设置横向的压料板，缺少固定支撑点，无法实现三点支撑。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中机械式剪板机采用滑轨对刀架磨损大的不足，提供了一种采用三点支撑的机械式剪板机，可有效降低刀架的磨损，而且摩擦小，效率高；为了保证具有三点支撑的机械式剪板机的精度，提供了一种针对该剪板机的加工方法，该方法通过对加工顺序及工艺的控制，提高了机架的尺寸精度，有助于有利于剪板机的产品加工质量和使用寿命的提高。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种采用三点支撑的机械式剪板机，包括平行设置的两个墙板、刀架、前面板和托架，托架焊接连接在墙板前侧的承载台上，前面板焊接连接在墙板的前侧上段，在墙板上设置有主轴孔和动力轴孔；所述的墙板上还设置有下滚轮轴孔和上滚轮轴孔，所述下滚轮轴孔和上滚轮轴孔位于同一竖直线上；所述前面板的两端有突出段，在突出段上设置有横向滚轮轴孔；在滚轮轴孔中安装滚轮，通过滚轮限制刀架仅能在竖直方向运动。

作为本发明更进一步的改进，所述横向滚轮轴孔的轴线位于下滚轮轴孔和上滚轮轴孔的中部对称面上。

本发明的一种采用三点支撑的机械式剪板机的加工方法，其加工步骤为：

步骤1、把两个墙板固定在一起，用机床加工主轴孔和动力轴孔到要求尺寸；然后加工下滚轮轴孔和上滚轮轴孔，孔径预留余量1～3mm；在前面板上加工横向滚轮轴孔，预留余量1～3mm；