[发明专利]一种炼化高浓盐水的处理方法

权利要求书

1.一种炼化高浓盐水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将臭氧与炼化高浓盐水气液混合，随后在填充有预氧化催化剂的一级预氧化塔中进行第一预氧化，再在填充有氧化催化剂的一级氧化塔中进行第一氧化，形成中间盐水；

2)将臭氧与中间盐水气液混合，随后在填充有预氧化催化剂的二级预氧化塔中进行第二预氧化，再在填充有氧化催化剂的二级氧化塔中进行第二氧化。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，炼化高浓盐水是炼化盐水经纳滤和/或反渗透形成的，炼化高浓盐水的COD值为100-500mg/L。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，控制炼化高浓盐水的pH值为9-11。

4.根据权利要求1至3任一所述的处理方法，其特征在于，气液混合时，控制产生的气泡的平均粒径为200nm-4μm；气泡含率为80％以上；气泡平均上升速度为3.5-4.0mm/s。

5.根据权利要求1或4所述的处理方法，其特征在于，气液混合方式为：利用射流泵或溶气泵将臭氧中的一部分与炼化高浓盐水或中间盐水气液混合成气液混合物，并且利用微孔曝气盘对臭氧中的另一部分进行曝气后与所述气液混合物混合。

6.根据权利要求1至5任一所述的处理方法，其特征在于，预氧化催化剂为负载A1₂O₃、TiO₂或MnO₂的多孔蜂窝陶瓷或金属烧结材料。

7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，一级预氧化塔和二级预氧化塔的高径比均为(3-12):1，且第一预氧化和第二预氧化的条件均为：压力0.05-0.15MPa，空速为10-50h^-1。

8.根据权利要求1至5任一所述的处理方法，其特征在于，氧化催化剂为负载A1₂O₃、TiO₂或MnO₂的天然锰基颗粒状催化剂。

9.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，一级氧化塔和二级氧化塔的高径比均为(4-20):1，且第一氧化和第二氧化的条件均为：压力0.05-0.15MPa，空速为0.5-2.5h^-1。

10.根据权利要求1至9任一所述的处理方法，其特征在于，一级氧化塔和二级氧化塔的塔顶流出物经气液分离后，形成的气体合并至步骤1)中的臭氧，形成的液体合并至炼化高浓盐水。