[发明专利]一种炼化高浓盐水的处理方法

说明书

本发明提供一种炼化高浓盐水的处理方法，包括如下步骤：1)将臭氧与炼化高浓盐水气液混合，随后在填充有预氧化催化剂的一级预氧化塔中进行第一预氧化，再在填充有氧化催化剂的一级氧化塔中进行第一氧化，形成中间盐水；2)将臭氧与中间盐水气液混合，随后在填充有预氧化催化剂的二级预氧化塔中进行第二预氧化，再在填充有氧化催化剂的二级氧化塔中进行第二氧化。本发明的处理方法具有耗较低、反应速度快、有机污染物去除率高、运行成本低等优势。

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种炼化高浓盐水的处理方法。

背景技术

炼化行业的污水处理过程中，生化处理系统能够去除炼化污水中的大部分有机物。然而，随着膜系统(例如纳滤、反渗透等)对炼化污水的深度处理，在得到大量循环水的同时，有机物及盐分在膜系统的浓水中进一步浓缩，浓水中的有机物大多为极难降解的多环芳烃类、杂环类、氯代芳香族、酚和甲酚类化合物和有机氰化物，不仅组成复杂，而且可生化性较差，B/C比一般小于0.2，采用常规方法无法脱除，从而难以达到石油炼制工业污染物限定的排放标准(GB 31570-2015，要求污水中COD浓度≤50mg/L)，污水排放成为难题。

公开号为CN 205313680 U的中国专利公开了一种去除高浓度盐水中TOC的系统，该系统利用树脂对TOC进行吸附，虽能有效去除高浓度盐水中TOC，然而仅实现了TOC的暂时转移，解吸后废液中有机物的去除仍成问题。

公开号为CN 105439395 A的中国专利采用高级氧化和蒸发的结合方式对含盐有机废水进行处理，产生了结晶盐、有机物浓缩废液和淡化水；公开号为CN 204803133 U的中国专利将工业高浓盐水经过两级沉淀澄清、离子交换、脱气、脱色、高级氧化处理，最终产水进行蒸发结晶制盐；公开号为CN 105565569 A的中国专利公开了一种高含盐工业废水的强化深度浓缩系统及工艺，通过膜浓缩、频繁倒极电渗析装置浓缩、高级氧化、蒸发、结晶等技术手段对高含盐工业废水进行处理。上述处理方式不适合盐分含量较低的炼化高浓盐水，且实际操作难度大，处理成本高，无法实现真正的零排放。

公开号为CN101172691A的中国专利公开了一种硫酸自由基氧化水处理方法，采用过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐经过热解、紫外光分解、γ射线辐射分解金属离子催化方式产生硫酸自由基，具有高氧化活性的硫酸盐自由基能够和水中的有机物发生反应。然而，额外添加的过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐、钴、铜、铁、银等金属离子，在一定程度上使出水水质更为复杂，易导致二次污染。

现有处理方法普遍存在的问题包括：1)处理对象是一般的污水或未经纳滤、反渗透等膜处理的煤化工含盐废水，通常无法适应经膜处理浓缩形成的炼化高浓盐水；2)臭氧等氧化法的引气量较小、臭氧利用率低、有机污染物去除率低、能耗大、运行成本较高。因此，亟待一种能耗较低、反应速度快、有机污染物去除率高、运行成本低的炼化高浓盐水的处理方法。

发明内容

本发明提供一种炼化高浓盐水的处理方法，其耗较低、反应速度快、有机污染物去除率高、运行成本低。

本发明提供一种炼化高浓盐水的处理方法，包括如下步骤：

1)将臭氧与炼化高浓盐水气液混合，随后在填充有预氧化催化剂的一级预氧化塔中进行第一预氧化，再在填充有氧化催化剂的一级氧化塔中进行第一氧化，形成中间盐水；

2)将臭氧与中间盐水气液混合，随后在填充有预氧化催化剂的二级预氧化塔中进行第二预氧化，再在填充有氧化催化剂的二级氧化塔中进行第二氧化。

在本发明中，炼化高浓盐水是炼化盐水经纳滤和/或反渗透形成的，炼化高浓盐水的COD值为100-500mg/L。