[发明专利]一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法

权利要求书

1.一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，其特征在于，包括步骤：

步骤1：选择起重设备，并对起重设备行走路线地基承载力进行试验验证；

步骤2：结合模块特点及起重设备设计模块吊索具系统，所述模块吊索具系统包括上吊索具系统、桁架吊具和下吊索具系统；钢衬里模块吊装用吊点设置在模块上口背肋处；

步骤3：通过软件计算分析模块偏心状态，根据分析数据对模块设置配重块进行平衡配重调整重心；

步骤4：对模块进行加固，保证吊装过程变形可控；

步骤5：在模块的多个方位角设置防震装置，防止模块起吊离地瞬间发生晃动，当模块离地0.5m稳定后摘除防震装置；

步骤6：模块上设置就位对中装置，包括环向安装的环向限位装置和径向上安装的径向限位装置；

步骤7：正式吊装，将模块吊装至规定位置就位，然后实现对接；

就位时利用环向限位装置、径向限位装置及在环向限位装置上设置的调节手拉葫芦引导就位，通过测量模块两个基准贯穿件套筒角度线，实现对接，对接过程中利用测量仪跟踪测模块位置，吊车根据测量反馈的具体位置实施修正动作。

2.根据权利要求1所述的一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，其特征在于，所述步骤7：提升模块至规定标高，调整起重设备的吊臂，然后起重设备行走至模块就位位置，再调整起重设备的吊臂，使模块位于就位位置正上方，落钩，当模块距就位位置0.3-0.5m时，调整手拉葫芦，并利用测量设备测量模块上基准贯穿件套筒角度线并进行调整，落钩将模块精确落至就位位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，其特征在于，包括步骤7还包括：在正式吊装前进行模拟吊装和试吊装，所述模拟吊装，即吊车按正式吊装流程，模拟模块吊装的所有正式操作动作，查找出问题和不足，及时修正或完善；所述试吊装，即通过下吊索具系统调整模块下口水平度，检查吊索具系统安全性。

4.根据权利要求1所述的一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，其特征在于，所述步骤2，所述上吊索具系统，桁架吊具与起重吊机吊钩之间采用主钢丝绳、扁平卸扣、连接拉板和可调拉杆构成的可调节长度的连接形式，所述主钢丝绳上端连接在起重设备上，所述主钢丝绳下端依次通过扁平卸扣、连接拉板和可调拉杆连接在桁架吊具上。

5.根据权利要求1所述的一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，其特征在于，所述步骤2，所述下吊索具系统，即桁架吊具与模块吊点连接采用花篮螺丝、钢丝绳圈、圆环板、上卸扣和下卸扣构成的间距可调柔性连接形式，所述花篮螺丝上端与桁架吊具连接，所述花篮螺丝下端通过一个圆环板与钢丝绳圈连接，所述钢丝绳圈又通过一个圆环板与上卸扣连接，所述上卸扣和下卸扣相互挂接，所述下卸扣连接在模块吊点上。

6.根据权利要求1所述的一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，其特征在于，所述步骤4：在三个模块的内环面上和外环面上对应焊接内走道和外走道；在模块一的变截面位置设置变截面加固工装，所述变截面加固工装为加固三角架和设置在加固三角架内的加固斜撑。

7.根据权利要求1所述的一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，其特征在于，所述步骤5：所述防震装置包括手拉葫芦和平衡配重块，所述平衡配重块放置的地面，所述手拉葫芦一头连接平衡配重块，所述手拉葫芦另一头钩在模板外壁设置的挂钩上。

8.根据权利要求1所述的一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，其特征在于，所述步骤6：所述环向限位装置设置在模块环向0°和180°位置，所述环向限位装置包括上环向限位装置和下环向限位装置，所述上环向限位装置包括设置在模块下方的上限位件和对上限位件一侧加固的斜筋，所述下环向限位装置包括设置在模块上方的下限位件，在安装对接时，通过下限位件靠在上限位件另一侧进行限位对接。

9.根据权利要求1所述的一种核电站安全壳钢衬里模块吊装方法，其特征在于，所述步骤6：所述径向限位装置设置在模块上口径向沿周长每隔10°设置一个，所述径向限位装置包括两个对称设置在模块对接环口上的楔形块，用于定位模块的同轴对接。