[发明专利]一种贵金属片溅射成型工艺

说明书

本发明涉及一种贵金属片溅射成型工艺。这种工艺用于在薄膜基材上生成贵金属层，工艺包括：步骤S1，将贵金属坯料投入到离子溅射机内；步骤S2，设置离子溅射机的溅射厚度和溅射速度；步骤S3，准备薄膜基材并将薄膜基材放入离子溅射机中；步骤S4，离子溅射机将贵金属坯料变成离子状态并喷射在薄膜基材的单面或者双面上。本发明通过离子溅射机将贵金属坯料变成离子状态然后喷射到薄膜基材上，可以生成非常薄的一层贵金属层，其厚度可以达到零点几微米，因此所需贵金属用料会更少，成品的造价更低，有利于市场推广和提高销量。

技术领域

本发明涉及贵金属薄片加工方法，尤其涉及一种贵金属片溅射成型工艺。

背景技术

用贵金属做成的产品一般作为装饰品、礼品或者收藏品，如首饰、贵金属邮票等等。而在贵金属逐渐价格增高的趋势下，为了刺激消费者的购买欲望，各大厂商都将贵金属做的越来越薄、越来越小。对于那些越来越薄的片状贵金属成品，如果单纯只有贵金属，那么成品厚度很小、不方便拿取，并且容易变形形成弯折痕迹，更多情况下只能静置摆放，或者在外表面增加较厚的保护罩，未能让用户方便观赏、触摸贵金属本体。为解决以上问题，现在市面出现了薄基材上覆盖一层贵金属层的复合结构，这种结构将贵金属薄片做的比较薄，但所需要的贵金属层厚度依然是较大，贵金属用料较多，造价依然较高，不利于销量增长。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种贵金属片溅射成型工艺，所作出的贵金属层厚度更小，以减少贵金属用料，降低造价。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种贵金属片溅射成型工艺，其用于在薄膜基材上生成贵金属层，其包括以下步骤：

S1，将贵金属坯料投入到离子溅射机内；

S2，设置离子溅射机的溅射厚度和溅射速度；

S3，准备薄膜基材并将薄膜基材放入离子溅射机中；

S4，离子溅射机将贵金属坯料变成离子状态并喷射在薄膜基材的单面或者双面上。

进一步地，工艺还包括步骤S5：离子溅射机对薄膜基材喷射上贵金属层后冷却至室温，然后在贵金属层上压印或者雕刻出花纹浮雕。

进一步地，步骤S5中，薄膜基材的冷却为风冷或者自然冷却。

进一步地，薄膜基材为薄纸或者PVC、PET薄膜。

进一步地，贵金属为黄金、铂金、钯金、银或铜。

进一步地，若要喷面积10cm²、厚度0.2μm的单面贵金属层，需要在步骤S1中投入0.39克贵金属坯料，在步骤S2中设定溅射厚度为0.2μm，溅射速度为18m/h。

进一步地，若要喷面积10cm²、厚度0.3μm的单面贵金属层，需要在步骤S1中投入0.58克贵金属坯料，在步骤S2中设定溅射厚度为0.3μm，溅射速度为12m/h。

进一步地，若要喷面积10cm²、厚度0.4μm的单面贵金属层，需要在步骤S1中投入0.77克贵金属坯料，在步骤S2中设定溅射厚度为0.4μm，溅射速度为9m/h。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明通过离子溅射机将贵金属坯料变成离子状态然后喷射到薄膜基材上，可以生成非常薄的一层贵金属层，其厚度可以达到零点几微米，因此所需贵金属用料会更少，成品的造价更低，有利于市场推广和提高销量。

(2)本发明的工艺在薄膜基材喷射形成的贵金属层通过分子力附着在薄膜基材上，附着力极强，不容易脱落，而且中间没有了粘合层，成品的厚度得到降低，观感和手感得到改善。

具体实施方式