[发明专利]七宝嵌

权利要求书

1.一种七宝嵌，其特征在于，包括：

第一步，橡胶模具的制备，根据设计的宝石图案采用激光直写技术和热压技术获得作为母版的银版，通过压印的方式获得橡胶模具；

第二步，胶模注蜡，橡胶模制好后进行注蜡，蜡温度保持在70℃～75℃，冷却后获得蜡模，重复获得多件蜡模；

第三步，宝石镶嵌，根据蜡模挑选大小、形状合适的配石，镶嵌到蜡模上；

第四步，植蜡树，将每一个蜡模焊接到一根蜡棒上，制备成蜡树；

第五步，灌石膏，将蜡树套上不锈钢筒，将石膏浆沿钢筒内壁换换注入，没过蜡树，抽真空3分钟，放置3～5小时；

石膏浆中加入添加剂，其能够在高温下保护宝石，添加剂使用硼酸和2,4-二硝基酚钠的混合物，2,4-二硝基酚钠与硼酸质量比1:1～2；

第六步，脱蜡，采用蒸汽脱蜡法进行脱蜡，预热蒸汽脱蜡设备，保持水沸腾，将钢筒放入脱蜡设备，脱蜡温度保持在150℃，脱蜡50分钟，随后将钢筒转入烤炉在265℃的温度下继续烘烤2小时，进一步根据石膏浆的性质升温继续进行脱蜡；

第七步，浇注，将计算好的要浇注的金属溶液采用离心式浇注机浇注到石膏模中，金属溶液的温度比金属熔点高100℃～150℃为宜；

第八步，打磨抛光，待浇注完成，将钢筒冷却，待金属溶液凝固，敲打钢筒四周，使石膏脱离钢筒，取出首饰，再采用高压水枪冲洗干净，去除残留物质，将首饰剪下，打磨抛光，获得成品。

2.如权利要求1所述的七宝嵌，其特征在于：在蜡模上的宝石间的预留间隙在0.17-0.43mm之间。

3.如权利要求1或2所述的七宝嵌，其特征在于：所述第一步中银版的制备具体为采用激光直写技术在热压模具硅表面形成加工出与宝石图案相同的三维图案，在硅基片表面形成60μm厚度的聚甲基丙烯酸甲酯层，将三维图案的热压模具以压强80bar压印到聚甲基丙烯酸甲酯层上，维持在该聚合物树脂层的温度为80℃，使树脂变柔软便于图案镶嵌成功，移除热压模具，将聚合物三维结构置于电铸溶液中加工形成银层，分离聚合物层和银层，形成银制母模。

4.如权利要求3所述的七宝嵌，其特征在于：电铸溶液为氰化银100g/L、氰化钾80g/L，电流密度为2A/dm²，电解银液的温度为25℃，用银块作阳极，铅壳阴模作阴极。

5.如权利要求1所述的七宝嵌，其特征在于：橡胶模具采用硫化氟橡胶材料作为橡胶模具，其收缩率为1.5％～2％。

6.如权利要求5所述的七宝嵌，其特征在于：硫化氟橡胶的原料采用氟橡胶、硫化剂六氟双酚A(双酚AF)和苄基三苯基氯化膦，三者的质量配比为50:2:0.5。

7.如权利要求1所述的七宝嵌，其特征在于：所述第二步中，在注蜡之前在橡胶模切割表面扑设一层润滑剂，所述润滑剂的组成为滑石粉和石墨。

8.如权利要求7所述的七宝嵌，其特征在于：滑石粉和石墨的质量比2～1:1。

9.如权利要求1所述的七宝嵌，其特征在于：所述第六步中将钢筒转入烤炉在265℃的温度下继续烘烤2小时，随后升高到525℃脱蜡3小时，在降温到浇注温度保持在2小时，即可完成脱蜡。