[发明专利]七宝嵌

说明书

本发明提供了一种七宝嵌，其包括：第一步，橡胶模具的制备，根据设计的宝石图案采用激光直写技术和热压技术获得作为母版的银版，通过压印的方式获得橡胶模具；第二步，胶模注蜡；第三步，宝石镶嵌；第四步，植蜡树；第五步，灌石膏；第六步，脱蜡；第七步，浇注；第八步，打磨抛光。与传统的蜡模镶嵌方式相比，采用本申请的方法制备的蜡模图案更加精确，所采用的蜡模材质受温度影响收缩率更小，确保宝石的质量，制备过程中石膏固化时间延长，有利于工序更容易完成。

技术领域

本发明涉及宝石加工技术领域，具体涉及一种新的蜡镶用宝石镶嵌方法，即七宝嵌。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展以及城市化进程的加快，人民的物质生活水平发生了极大的提高，消费观念产生了明显的改变，珠宝市场变得越来越繁荣。市场上珠宝首饰琳琅满目，制作精美的珠宝首饰尤其受到消费者的青睐，给珠宝制造行业的发展带来了巨大的动力。而珠宝的真正魅力在于其高超的镶嵌加工工艺，大部分金属在与宝石的结合时，通常都是采用镶嵌工艺来呈现宝石的璀璨和美感，优良的镶嵌工艺可以获得更为优美的宝石工艺品，从而成为宝石加工工艺中的研究重点。

宝石镶嵌的有多种方法，如包镶、爪镶、轨道镶等，各方法都有各自的优缺点，绝大多数宝石镶嵌工艺采用的是金镶的方式，但是采用金镶的方式使将宝石直接镶入贵金属中，生产成本很高，需要很费劲才能钻孔并且准备镶嵌，并且镶嵌过程中，如果对宝石外力作用过大，会很容易导致宝石碎裂。此外，在金镶的过程中如果用锥子对金属槽道进行打磨和敲击，会可能使贵金属变脆甚至破裂。

随着首饰行业市场的繁荣，竞争越来越激烈，企业利润空间越来越小，迫使企业开发新技术，降低生产成本，增加企业的竞争力，从而在保证产品质量前提下提高利润率。蜡镶技术就是在这一背景下提出的，所谓蜡镶是相对金镶而言的，其在铸造前将宝石预先镶嵌在蜡模型中，经过制备石膏模型、脱蜡、焙烧等工艺，固定在型腔的石膏壁上，当金属液浇入型腔后，金属液包裹宝石，冷却收缩见宝石固定在金属镶口中。与金镶工艺相比，蜡镶可以提高生产效率，减少贵重金属的浪费，显著降低生产成本。由于蜡模具有非常良好的柔韧性，在蜡模上镶宝石比在金属上镶嵌更加容易。同时，由于金属熔体凝固时收缩，使得宝石镶嵌更加牢固，不易脱落，因此更加提高了产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新的蜡镶方式的宝石镶嵌方法，与传统的蜡模镶嵌方式相比，采用本申请的方法制备的蜡模图案更加精确，所采用的蜡模材质受温度影响收缩率更小，确保宝石的质量，制备过程中石膏固化时间延长，有利于工序更容易完成。

基于此，本发明提供的宝石镶嵌方法包括以下步骤：

第一步，橡胶模具的制备，根据设计的宝石图案采用激光直写技术和热压技术获得作为母版的银版，通过压印的方式获得橡胶模具；

第二步，胶模注蜡，橡胶模制好后进行注蜡，蜡温度保持在70℃～75℃，冷却后获得蜡模，可以重复获得多件蜡模；

第三步，宝石镶嵌，根据蜡模挑选大小、形状合适的配石，镶嵌到蜡模上；

第四步，植蜡树，将每一个蜡模焊接到一根蜡棒上，制备成蜡树；

第五步，灌石膏，将蜡树套上不锈钢筒，将石膏浆沿钢筒内壁换换注入，没过蜡树，抽真空3分钟左右，放置3～5小时左右；

第六步，脱蜡，采用蒸汽脱蜡法进行脱蜡，预热蒸汽脱蜡设备，保持水沸腾，将钢筒放入脱蜡设备，脱蜡温度保持在150℃，脱蜡50分钟左右，随后将钢筒转入烤炉在265℃的温度下继续烘烤2小时，进一步根据石膏浆的性质升温继续进行脱蜡；

第七步，浇注，将计算好的要浇注的金属溶液采用离心式浇注机浇注到石膏模中，金属溶液的温度比金属熔点高100℃～150℃为宜；