[发明专利]一种剥离制备石墨烯的高速混合机及其剥离石墨烯的方法有效
申请号: | 201611205524.X | 申请日: | 2016-12-23 |
公开(公告)号: | CN106865530B | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
发明(设计)人: | 陈庆;曾军堂;王镭迪 | 申请(专利权)人: | 成都新柯力化工科技有限公司 |
主分类号: | C01B32/19 | 分类号: | C01B32/19;B07B9/00;B26F3/00;B82Y30/00;B01F7/18;B01F15/00 |
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地址: | 610091 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 剥离釜 高速混合机 出料口 石墨烯 转动轴 制备 进气口 产品收集装置 剥离石墨 搅拌电机 剥离 齿形 微纹 连通 压力表 废料排放口 气流分级机 顶部设置 对称设置 过滤网筛 离心叶片 内部设置 外部设置 温度计 加热套 进料口 内壁面 外顶部 侧壁 顶角 | ||
1.一种剥离制备石墨烯的高速混合机,其特征在于:所述剥离制备石墨烯的高速混合机包括剥离釜本体,所述剥离釜本体上设置有压力表和温度计,且所述剥离釜本体的顶部设置有进料口,侧壁上对称设置有出料口和进气口,底部设置有废料排放口,所述进气口与气流分级机连通,所述出料口与产品收集装置连通,且所述出料口与所述产品收集装置之间设置有过滤网筛,所述剥离釜本体的外部设置有加热套,所述剥离釜本体内部设置有转动轴,所述转动轴上设置有离心叶片,所述转动轴与搅拌电机连接,所述搅拌电机设置在所述剥离釜本体的外顶部,所述剥离釜本体的内壁面为齿形微纹,所述齿形微纹的顶角角度为20度-60度。
2.根据权利要求1所述的剥离制备石墨烯的高速混合机,其特征在于:所述离心叶片的径向末端与所述内壁面的距离为0.5cm-2cm。
3.根据权利要求1所述的剥离制备石墨烯的高速混合机,其特征在于:所述离心叶片为3片或5片。
4.根据权利要求1所述的剥离制备石墨烯的高速混合机,其特征在于:所述搅拌电机为PLC控制电机,其转速为0-3000rpm。
5.根据权利要求1所述的剥离制备石墨烯的高速混合机,其特征在于:所述过滤网筛的目数为200-600目。
6.权利要求1-5任一项所述剥离制备石墨烯的高速混合机剥离石墨烯的方法,其包括以下步骤:
将石墨原料加入剥离制备石墨烯的高速混合机中,然后封闭剥离釜体,加热至50℃-150℃后通入保护气,在1-2MPa条件下启动搅拌电机,使转动轴在300rpm-500rpm转速下保持10 min -25min,再在1000rpm-1100rpm转速下保持10 min -20min,最后在1200rpm-1500rpm转速下保持5 min -10min,制得不同粒径的石墨烯。
7.根据权利要求6所述的剥离石墨烯的方法,其特征在于:所述剥离石墨烯的方法还包括对所述不同粒径的石墨烯进行筛分的步骤:连通气流分级机,打开出料口,同时更换过滤网筛和产品收集装置,然后通入不同流速的保护气对所述剥离釜体的内腔进行吹扫,利用气流和过滤网筛将制得的不同粒径的石墨烯进行筛分和收集。
8.根据权利要求6所述的剥离石墨烯的方法,其特征在于:所述石墨原料包括粒径为1μm-300μm的鳞片石墨和/或膨胀石墨。
9.根据权利要求6所述的剥离石墨烯的方法,其特征在于:所述石墨烯的粒径为50nm-500nm。
10.根据权利要求6所述的剥离石墨烯的方法,其特征在于:所述保护气的流速为20sccm-50sccm时,收集的石墨烯的粒径为50nm-100nm,所述保护气的流速为50sccm-80sccm时,收集的石墨烯的粒径为100nm-300nm,所述保护气的流速为80sccm-150sccm时,收集的石墨烯的粒径为300nm-500nm。
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