[发明专利]一种竹木复合方柱及其制备方法

说明书

本发明公开了一种竹木复合方柱，外围为单板层积材，中间为重组竹芯材，单板层积材和重组竹芯材之间采用单组份聚氨酯或水基乙烯基聚氨酯粘接。所述竹木复合方柱的制备方法，包括单板层积材的制备、重组竹芯材的制备以及组胚并压合成型三个步骤。本发明技术充分利用速生木材和竹材的优点，可以得到以下三个好处：一是合理布置木材和竹材，可提高30‑40％的抗压强度和抗压模量，以该方法生产的板材结构合理，性能优越，外观美丽；二是提高了速生木材和竹材的附加值及科技含量，大大拓展其工程应用领域；三是采用高频预热木单板，效率更高。

技术领域

本发明属于工程木制品制造领域，特别是涉及一种竹木复合方柱及其制备方法。

背景技术

单板层积材,是一种利用小径级原木，经旋切后将单板多层涂胶、顺纹(也可以加入横纹单板)组坯、拼接胶压而成的高性能新型结构材料，它不但保留了木材许多良好的天然优势,还具有均匀的结构特性，强度变异小，许用应力高，远远超过有节材，接近无节材，尺寸稳定性好，强重比优于钢材,加工方便,且具有良好的稳定性和抗震减震性。重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。但是上述单板或者竹条如果是单独使用均存在脆性强，使用寿命短的问题。

发明内容

本发明提供了一种竹木复合方柱。

本发明还提供了上述竹木复合方柱的制备方法。

本发明所述的一种竹木复合方柱，外围为单板层积材，中间为重组竹芯材，单板层积材和重组竹芯材之间采用单组份聚氨酯或水基乙烯基聚氨酯粘接。

优选的，所述重组竹芯材为正方柱，所述单板层积材均等厚等长等宽的，并且单板层积材厚度为重组竹芯材厚度的1/4-1/2。进一步优选的，单板层积材为厚度为重组竹芯材厚度的1/4-1/3。

所述竹木复合方柱组胚时，将重组竹芯材置于中间厚，依次排列外层单层板基材，使得贴合紧密。

上述竹木复合方柱的制备方法，包括以下步骤：

(1)单板层积材的制备：将速生木材旋切成单板并预处理，然后以多层速生木材单板经过涂胶、顺纹组坯、施压胶合后锯切形成；

(2)重组竹芯材的制备：将原竹径向剖分后放置在固含量为35％的酚醛树脂中浸渍淋干，热压固化成型；

(3)组胚并压合成型：将步骤(2)的重组竹芯材置于中间，步骤(1)的单板层积材置于重组竹芯材四周，采用单组份聚氨酯或水基乙烯基聚氨酯粘接后置于模具压机中冷压成型。

优选的，步骤(1)中，将速生木材旋切成单板，是指将速生木材旋切成宽度为900-1500mm，长度为2000-2500mm，厚度为2.0-3.0mm的单板。

优选的，步骤(1)中，以多层速生木材单板经过涂胶、顺纹组坯、施压胶合，是指将40-60层单板顺纹组胚后通过酚醛树脂粘接，其中单板双面涂胶量为250-300g/m²。

进一步优选的，涂胶后采用“高频预压和热压”工艺进行单板胶合，具体是在高频输出功率为3.5-10KW和压力为0.5-1.0MPa条件下在高频压机上预热3-15min，然后在温度130-150℃、压力1.0-1.2MPa的热压机上进行热压，热压时间按照0.5-1.5min/mm计算。

优选的，步骤(2)中，将原竹径向剖分，是指将原竹径向剖分为宽度为5-10mm，长度为1500-3000mm，厚度为1.5-2.0mm的竹条。