[发明专利]一种止退型螺栓的制造方法

权利要求书

1.一种止退型螺栓的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

步骤一：冷镦成型：将螺栓钢原料经过酸洗除锈后经750-780℃退火处理4-7小时，炉冷至450-550℃出炉空冷，然后将原料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，分别冷挤压形成螺栓所需的头部、杆部和防松杆；

步骤二：调质处理，将上述冷镦成型的头部、杆部和防松杆在900-1100℃条件下用淬火油进行淬火处理，然后在500-610℃回火处理，保温时间为1-3小时；

步骤三：空腔制备，将杆部固定，利用钻床加工出空腔，并用切割机切出锥头的尖部；

步骤四：螺栓头部内螺纹加工，利用车床将螺栓的头部加工好内螺纹；

步骤五：防松杆螺纹加工，利用滚丝机在防松杆上滚丝出与步骤四中内螺纹相匹配的外螺纹；

步骤六：刺针、推块的安装，在防松杆的底端焊接一个安装块，并将刺针焊接在安装块的上端，将推块焊接在安装块的下端；

步骤七：粘胶通道制作，在通道板上预先加工好的出胶口上安装上第一气囊和第二气囊，然后将调整好位置的活塞、通道板和隔离板放入空腔内，然后从步骤三中切出的锥头的尖部处从外部将隔离板与锥头焊接固定；

步骤八：杆部钻孔，利用钻孔机加工出排胶口，排胶口与第一粘胶通道和第二粘胶通道错开；然后往第一粘胶通道内加入A胶，往第二粘胶通道内加入B胶，之后立即密封第一粘胶通道和第二粘胶通道；

步骤九：组合成型，将头部拧入防松杆中，使得杆部和头部贴合，之后将杆部和头部焊接成型，然后通过滚丝机滚丝出杆部的螺纹部分。

2.根据权利要求1所述的一种止退型螺栓的制造方法，其特征在于：刺针、推块、分隔板和通道板也通过步骤一中的冷挤压形成。