[发明专利]一种止退型螺栓的制造方法

说明书

本专利申请属于螺栓的制造领域，具体公开了一种止退型螺栓的制造方法，包括冷镦成型，调质处理，空腔制备，螺丝头部内螺纹加工，刺针、推块的安装，粘胶通道制作，杆部钻孔，组合成型等七个步骤，由于本螺栓是空心的，因此，对材料的要求比较高，冷镦成型和调质处理有效的增加了材料的硬度。将杆部的螺纹最后加工，是为了方便之前的夹持固定。与传统的制造方法相比，本方案实现了将防松杆顺利的安装在空腔内，成品率大大的提高。

技术领域

本发明属于螺栓的制造领域。

背景技术

随着我国经济的快速发展，紧固件不仅在电子产品、机械、电脑、手机、汽车等先进领域得到了广泛应用。螺栓是一种常用的连接件，因为机械设备的震动造成螺钉脱落影响设备正常工作，严重影响设备的安全性和稳定性。

为了解决该问题，本公司研制了一种止退型螺栓，如图1、图2所示，其主要包括螺栓本体和防松杆，所述防松杆为螺纹杆，所述防松杆的螺距大于螺栓本体的螺距，所述螺栓本体上设有与防松杆相匹配的螺纹孔，所述螺栓本体内设有空腔，所述空腔的孔径大于螺纹孔的孔径，所述螺栓本体内设有粘胶腔，所述空腔的底部设有隔离板，所述隔离板将粘胶腔分隔为第一粘胶通道和第二粘胶通道，所述第一粘胶通道上设有与第一粘胶通道连通的第一气囊，所述第二粘胶通道上设有与第二粘胶通道连通的第二气囊，所述第一粘胶通道内设有A胶，所述第二粘胶通道内设有B胶，所述第一粘胶通道和第二粘胶通道均与隔离板形成活塞缸结构，所述第一粘胶通道和第二粘胶通道内均滑动设有活塞，所述防松杆上设有用于推动活塞的推块，所述推块上设有用于刺破第一气囊和第二气囊的刺针，所述螺栓本体上设有排胶口，所述排胶口位于活塞的上方，螺杆本体的下端还一体成型有锥头。

与传统的螺栓相比，本公司研制的止退型螺栓通过A胶和B胶的混合，可有效的将螺栓本体粘在设备上，形成螺纹和粘胶的双重防松，防松效果好，有效的避免了螺栓松动。然而，为了确保刺针能够刺破气囊，则势必要使得刺针转动时形成的圆要大于防松杆的直径，难以将防松杆安装至螺栓本体的空腔内，这就导致了加工的难度增加，成品率低。因此，急需一种止退型螺栓的制造方法，以提高成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种止退型螺栓的制造方法，以提高成品率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种止退型螺栓的制造方法，包括以下操作步骤：

步骤一：冷镦成型：将螺栓钢原料经过酸洗除锈后经750-780℃退火处理4-7小时，炉冷至450-550℃出炉空冷，然后将原料切断至螺栓所需的长度，在常温下将切断后的原料放入模具型腔内，分别冷挤压形成螺栓所需的头部、杆部和防松杆；

步骤二：调质处理，将上述冷镦成型的螺栓粗品在900-1100℃条件下用淬火油进行淬火处理，然后在500-610℃回火处理，保温时间为1-3小时；

步骤三：空腔制备，将杆部固定，利用钻床加工出空腔，并用切割机切出锥头的尖部；

步骤四：螺栓头部内螺纹加工，利用车床将螺栓的头部加工好内螺纹；

步骤五：防松杆螺纹加工，利用滚丝机在防松杆上滚丝出与步骤四中内螺纹相匹配的外螺纹；

步骤六：刺针、推块的安装，在防松杆的底端焊接一个安装块，并将刺针焊接在安装块的上端，将推块焊接在安装块的下端；

步骤七：粘胶通道制作，在通道板上预先加工好的出胶口上安装上第一气囊和第二气囊，然后将调整好位置的活塞、通道板和隔离板放入空腔内，然后从步骤三中切出的锥头的尖部处从外部将隔离板与锥头焊接固定；

步骤八：杆部钻孔，利用钻孔机加工出排胶口，排胶口与第一粘胶通道和第二粘胶通道错开；然后往第一粘胶通道内加入A胶，往第二粘胶通道内加入B胶，之后立即密封第一粘胶通道和第二粘胶通道；