[发明专利]一种钢包浇余渣转炉回收操作的方法在审
申请号: | 201611212587.8 | 申请日: | 2016-12-25 |
公开(公告)号: | CN106834590A | 公开(公告)日: | 2017-06-13 |
发明(设计)人: | 危尚好;王国连;秦登平;张祥;崔小勇;王星;刘成;王文刚;张振江;吕延春;韩晓晨;李金柱;邢大勇;刘金旭;王东柱;李占军 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 |
主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C5/36;C21B3/06 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司11207 | 代理人: | 王普玉 |
地址: | 066326*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢包 浇余渣 转炉 回收 操作 方法 | ||
1.一种钢包浇余渣转炉回收操作的方法,其特征在于,具体步骤及参数如下:
1)转炉原料配比
装入量为铁水100-102t,板边废钢3-5t,固态钢包浇余渣3-5t;
2)造渣方式
留渣及单渣操作,开吹时第一批料加入白灰500-1000kg,石灰石2000-3000kg,吹炼3-6min,第二批加入石灰石2000-2500kg,吹炼10min后,再加入0-500kg石灰石;
3)吹炼过程采用压枪操作,枪位在1.2-1.3m,防止炉渣喷溅溢出;
4)终点温度控制在1650-1670℃,终点P达到0.008-0.012wt%,产出钢包浇余渣。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法适用于100t转炉。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述铁水的Si含量为0.30-0.60wt%,铁水温度1320-1360℃。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述固态钢包浇余渣和板边废钢一起加入。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4)中所述钢包浇余渣的含20-40wt%的浇余钢,Al2O3为10-20wt%,P2O5为0.050-0.070wt%,碱度为3.5-4.5。
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