[发明专利]等离子体改性提高装饰薄木及饰面界面胶合性能的方法

说明书

本发明公开了等离子体改性提高复合柔性装饰薄木及表面饰面界面胶合性能的方法，该方法的工艺步骤依次为：装饰薄木表面预处理、装饰薄木表面低温等离子体处理、塑膜表面低温等离子体处理、装饰薄木与塑膜组坯热压、塑膜增强柔性装饰薄木热压饰面。本发明采用等离子体改性处理制成的塑膜增强柔性装饰薄木进行木制品表面饰面，可省去胶黏剂及涂胶工序，产品饰面表面胶合强度可提高10～70％，漆膜附着力可提高20～40％，生产成本可降低10～50％，节能环保，操作简便、效率高。

技术领域

本发明涉及一种等离子体改性提高复合柔性装饰薄木及表面饰面界面胶合性能的方法，属于木材加工行业，是装潢装修、木制品、家具线条、门窗板材装饰领域中所采用的一种新工艺。

背景技术

随着我国家具产业和室内装饰业的快速发展，带动了对木质装饰材料的大量需求。而我国木材资源不足，特别是珍贵树种木材的资源极度短缺。为提高木制品的产品附加值和珍贵树种木材的利用率，通常将珍贵树种木材旋切或刨切制成装饰薄木(厚度0.15～0.80mm)，用于木制品的饰面加工。

一般未经处理的天然珍贵木材装饰薄木柔韧性差，横向抗拉强度低，易开裂、变形，仅局限于平面或曲率半径较大的曲面装饰。而采用纸张、非织造布、纺织品及塑膜等作为增强材料，与装饰薄木复合制成的柔性装饰薄木，具有挠曲度高、表面不易开裂的特点，可用于木制品异形曲面及浅浮雕面的表面装饰，具有广阔的发展空间。但传统无纺布或纸衬底柔性装饰薄木存在防水性差、易透胶，饰面工艺复杂及使用传统UF胶游离甲释放等问题亟待解决。

塑膜增强柔性装饰薄木制备无需涂胶，大大简化了生产工艺、提高生产效率；且在木制品表面贴面时，无需另外涂布胶黏剂，在高温下将塑膜二次熔融，即可实现与装饰薄木的热压粘合，避免了生产过程中装饰薄木的透胶问题和游离甲醛释放问题，同时节约了胶黏剂成本，保证了产品质量。

但是，塑膜与木材作为两种极性差异很大的高分子材料，大多数热塑性树脂中不含有能与木材中活性基团(如羟基)反应的官能团，其胶合界面之间难以形成良好黏合，界面胶合性能差。且塑膜为热塑性胶黏剂，其熔融温度达到130℃，且热膨胀与收缩系数与木材有较大差异，热压复合后极易造成装饰薄木变色和卷曲变形等问题，不利于工业化生产。同时，塑膜增强柔性装饰薄木产品在进行二次热压复合的木制品表面饰面过程中，也存在塑膜与木质制品表面胶合性能差等问题，表面饰面质量难以保证。

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。低温等离子体放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体，也叫非平衡态等离子体。如何利用等离子体辅助加工被用来制造特种优良性能的新材料，还需要更大的研究和探索，尤其优良的工艺参数，还需要深入的研究。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的难题，提供一种等离子体改性提高复合柔性装饰薄木及表面饰面界面胶合性能的方法。

本发明的技术方案如下：

等离子体改性提高复合柔性装饰薄木及表面饰面界面胶合性能的方法，该方法的工艺步骤依次为：

(1)装饰薄木表面预处理：采用旋切、刨切、拼花等工艺制成0.06mm～0.3mm厚的装饰薄木，经烘干调整含水率至8～15％；

(2)装饰薄木表面低温等离子体处理：将烘干处理后的装饰薄木置于低温等离子体输送带上，等离子体设备通过一个高压电极、一个负极地线电极、中间隔绝一层耐高压绝缘层产生的电离子对装饰薄木单面或双面进行低温等离子体改性处理，等离子体处理功率为500w～4kw，装饰薄木进出料速度控制在1～6m/min之内，常压状态下对装饰薄木单面或双面进行等离子体改性处理；