[发明专利]一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷及其制备方法与应用有效
| 申请号： | 201611216809.3 | 申请日： | 2016-12-26 |
| 公开（公告）号： | CN106636712B | 公开（公告）日： | 2018-08-31 |
| 发明（设计）人： | 肖继东;孙志红;冯钢军;冯海军 | 申请（专利权）人： | 河南和成无机新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/05 | 分类号： | C22C1/05;C22C29/12;C09K3/14 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 齐云 |
| 地址： | 475000 河南*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 微晶氧化铝陶瓷 金属塑性 金属铝 氧化铝 微晶 制备 制备方法工艺 粉碎混合 使用寿命 研磨材料 可用 塑型 煅烧 破碎 应用 | ||
1.一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，将微晶氧化铝和金属铝充分粉碎混合后，煅烧得到金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷；
所述微晶氧化铝包括超低钠微晶氧化铝；
所述超低钠微晶氧化铝的制备方法包括：将Al(OH)3浸泡在近中性缓冲溶液中充分搅拌，得到超低钠Al(OH)3，将所得超低钠Al(OH)3煅烧后得到超低钠微晶氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述金属铝的用量为微晶氧化铝质量的30％-50％。
3.根据权利要求2所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述金属铝的用量为微晶氧化铝质量的35％-45％。
4.根据权利要求3所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述金属铝的用量为微晶氧化铝质量的40％。
5.根据权利要求1所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，将微晶氧化铝、金属铝和结合剂充分粉碎混合后，煅烧得到金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷。
6.根据权利要求5所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述结合剂包括无水粘合剂和铝溶胶粘合剂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述结合剂包括聚乙烯醇。
8.根据权利要求5所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述粘合剂的用量为微晶氧化铝质量的6％以下。
9.根据权利要求8所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述粘合剂的用量为微晶氧化铝质量的1％-6％。
10.根据权利要求9所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述粘合剂的用量为微晶氧化铝质量的3％。
11.根据权利要求1所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述煅烧的煅烧温度为1350-1600℃。
12.根据权利要求11所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述煅烧的煅烧温度为1350-1500℃。
13.根据权利要求12所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述煅烧的煅烧温度为1350-1480℃。
14.根据权利要求1所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述煅烧的煅烧时间为1小时以上。
15.根据权利要求14所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述煅烧的煅烧时间为1-10小时。
16.根据权利要求15所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述煅烧的煅烧时间为3-6小时。
17.根据权利要求1所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述近中性缓冲溶液为能溶解钠离子的近中性缓冲溶液。
18.根据权利要求17所述的一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，所述近中性缓冲溶液为近中性水性缓冲溶液。
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