[发明专利]一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷及其制备方法与应用有效
申请号: | 201611216809.3 | 申请日: | 2016-12-26 |
公开(公告)号: | CN106636712B | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 肖继东;孙志红;冯钢军;冯海军 | 申请(专利权)人: | 河南和成无机新材料股份有限公司 |
主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;C22C29/12;C09K3/14 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 齐云 |
地址: | 475000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微晶氧化铝陶瓷 金属塑性 金属铝 氧化铝 微晶 制备 制备方法工艺 粉碎混合 使用寿命 研磨材料 可用 塑型 煅烧 破碎 应用 | ||
本发明提供了一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷及其制备方法与应用,本发明金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法工艺简单,通过将微晶氧化铝和金属铝充分粉碎混合后,再进行煅烧,能够使微晶氧化铝和金属铝塑型相结合,极大地提高了所得金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的韧性,使其不易破碎,大大延长了使用寿命,本发明金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷可用作研磨材料。
技术领域
本发明涉及微晶氧化铝陶瓷制备技术领域,具体而言,涉及一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷及其制备方法与应用。
背景技术
目前的氧化铝陶瓷球所用的原料为一般的ɑ-Al2O3,或含氧化铝的其它物质,通过添加含镁,钙,锆,硅,稀土元素等物质来阻止刚玉晶相的长大达到微晶的目的,或其它物相成份如碳化钛等复合方式来提高陶瓷体的韧性。
现有技术中,通过引入含镁、钙、锆、硅等物质阻止刚玉晶体长大的方法,由于陶瓷球的主要物相是刚玉,烧成过程中以刚玉相的烧结为主,不同的物相难以整体达到全部烧结的目的;此外,稀土为国家的战略资源,且成本较高。
有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法,所述的金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法工艺简单,能够使微晶氧化铝和金属铝塑型相结合,极大地提高了所得金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的韧性,使其不易破碎,大大延长了使用寿命。
本发明的第二目的在于提供一种采用所述的金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法制备得到的金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷,所述的金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷韧性高,不易破碎,使用寿命长。
本发明的第三目的在于提供一种采用所述的金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法制备得到的金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的应用,所述的金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷可用作研磨材料,其韧性高,不易破碎,使用寿命长。
为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
一种金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法,将微晶氧化铝和金属铝充分粉碎混合后,煅烧得到金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷。
本发明金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的制备方法工艺简单,通过将微晶氧化铝和金属铝充分粉碎混合后,再进行煅烧,能够使微晶氧化铝和金属铝塑型相结合,极大地提高了所得金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷的韧性,使其不易破碎,大大延长了使用寿命。
优选地,所述金属铝的用量为微晶氧化铝质量的30%-50%,优选为35%-45%,进一步优选为40%。
优选地,将微晶氧化铝、金属铝和结合剂充分粉碎混合后,煅烧得到金属塑性相结合微晶氧化铝陶瓷。
进一步优选地,所述结合剂包括无水粘合剂和铝溶胶粘合剂中的一种或多种,优选包括聚乙烯醇。
进一步优选地,所述粘合剂的用量为微晶氧化铝质量的6%以下,优选为1%-6%,进一步优选为3%。
优选地,所述煅烧的煅烧温度为1350-1600℃,优选为1350-1500℃,进一步优选为1350-1480℃。
优选地,所述煅烧的煅烧时间为1小时以上,优选为1-10小时,进一步优选为3-6小时。
优选地,所述微晶氧化铝包括超低钠微晶氧化铝。
优选地,所述超低钠微晶氧化铝的制备方法包括:将Al(OH)3浸泡在近中性缓冲溶液中充分搅拌,得到超低钠Al(OH)3,将所得超低钠Al(OH)3煅烧后得到超低钠微晶氧化铝。
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