[发明专利]瓷绝缘子注浆成型方法

权利要求书

1.一种瓷绝缘子注浆成型方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

1）配料制浆：按所需比例称量原材料后进行混合球磨制备泥浆；

2）过筛除铁：将球磨好的泥浆进行过筛除铁、陈腐处理；

3）压力釜灌浆：打开压力釜上的进浆阀，将过筛除铁后的泥浆注入压力釜；

4）搅拌、抽真空：关闭压力釜上的进浆阀，启动搅拌系统搅拌，打开抽真空阀，对压力釜内部抽真空至真空度≤-0.095MPa；

5）低压注浆：关闭压力釜的抽真空阀，打开进气阀，调节气流压力至0.15～0.35MPa，使压缩气体进入压力釜，打开模具上的抽真空阀抽真空5分钟后，再打开压力釜上与模具的注入口连通的出浆阀，使泥浆注入组装好的上下组合模具中，持续注浆5～15min；

6）高压注浆：调节所述压缩气体气流压力至0.5～1.2MPa，继续注浆15～45min；

7）反吹脱模：关闭压力釜上的出浆阀、进气阀，同时关闭模具上的抽真空阀，将压力为0.2～0.4MPa的压缩气体气流吹入注浆后的模具中，使组合模具与成型后的瓷绝缘子毛坯分离。

2.根据权利要求1所述的瓷绝缘子注浆成型方法，其特征在于：步骤1）中原材料总质量、研磨球和水的重量比为1:（1.5～2.3）:（0.4～0.6），球磨5～15小时使其细度达到250目筛余0.2～0.4%。

3.根据权利要求1所述的瓷绝缘子注浆成型方法，其特征在于：所述的压力釜具备抽真空、搅拌功能，并能承受至少1.5MPa的压力。

4.根据权利要求3所述的瓷绝缘子注浆成型方法，其特征在于：所述的组合模具由上、下两部分组成，组合模具材料采用内部均匀存在大量微孔的树脂材料，内部具有排水通道。