[发明专利]瓷绝缘子注浆成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓷绝缘子成型技术领域，具体是一种瓷绝缘子注浆成型方法。

背景技术

我国是瓷绝缘子制造大国。据不完全统计，我国已有绝缘子制造企业200多家，瓷绝缘子的生产能力约180～200万吨／年，约占全球用量的30％以上。但是瓷绝缘子行业呈现出大而不强的现象，产品成本高、分散性大是主要问题。

从制造工艺流程来看，我国瓷绝缘子一般采用配料球磨、新旧浆搭配、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、真空练泥、压坯、修坯、干燥的工艺过程进行毛坯成型，该成型工艺存在着产品的制造能力不强，工序多、工艺过程复杂，设备多、场地占用大、一次性投入大，自动化装备应用水平低、劳动效率低、制造过程损耗大、资源和能源的消耗高、成本高，不可控因素多、产品质量不稳定、分散性大等问题。

在输变电行业特别是日益发展的超特高压输变电和轨道交通接触网使用的绝缘子数量众多，绝缘子产品的可靠性、稳定性已经成为绝缘子的关键质量特性，关系电网和轨道能否安全运行。因此，研究开发新型的瓷绝缘子成型技术，缩短生产流程、减少过程影响因素、减小产品分散性，稳定产品质量，进而提高我国瓷绝缘子的制造水平和产品性能势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种具有制备出的瓷绝缘子泥料利用率高、产品质量一致性好、生产效率高、产品强度高的瓷绝缘子成型方法。

本发明的技术解决方案如下：一种瓷绝缘子注浆成型方法，包括以下具体步骤：

1）配料制浆：按所需比例称量原材料后进行混合球磨制备泥浆；

2）过筛除铁：将球磨好的泥浆进行过筛除铁、陈腐处理；

3）压力釜灌浆：打开压力釜上的进浆阀，将过筛除铁后的泥浆注入压力釜；

4）搅拌、抽真空：关闭压力釜上的进浆阀，启动搅拌系统搅拌，打开抽真空阀，对压力釜内部抽真空至真空度≤-0.095MPa；

5）低压注浆：关闭压力釜的抽真空阀，打开进气阀，调节气流压力至0.15～0.35MPa，使压缩气体进入压力釜，打开模具上的抽真空阀抽真空5分钟后，再打开压力釜上与模具的注入口连通的出浆阀，使泥浆注入组装好的上下组合模具中，持续注浆5～15min；

6）高压注浆：调节所述压缩气体气流压力至0.5～1.2MPa，继续注浆15～45min；

7）反吹脱模：关闭压力釜上的出浆阀、进气阀，同时关闭模具上的抽真空阀，将压力为0.2～0.4MPa的压缩气体气流吹入注浆后的模具中，使组合模具与成型后的瓷绝缘子毛坯分离。

步骤1）中原材料总质量、研磨球和水的重量比为1:（1.5～2.3）:（0.4～0.6），球磨5～15小时使其细度达到250目筛余0.2～0.4%。

所述的压力釜具备抽真空、搅拌功能，并能承受至少1.5MPa的压力。

所述的组合模具由上、下两部分组成，组合模具材料采用内部均匀存在大量微孔的树脂材料，内部具有排水通道。

与现在常用的成型方法相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明工艺过程简单，操作工序少，工艺时长短，生产制作周期短，生产效率高；

2、本发明制备过程机械化、自动化程度高，适合连续化生产，工艺过程易于控制，制备的瓷绝缘子产品间质量一致性好，产品性能稳定性高；

3、本发明成型后的产品不需要再度修坯，因此同一绝缘子不同部位的结构、性能均匀性好，同时泥料一次利用率高；

4、本发明泥浆在压力釜中经过了真空处理，同时模具在注浆过程中也持续进行抽真空处理，因此坯体成型速度快、坯体致密度高、强度高、外观质量好；

5、本发明可以根据所需产品的强度等级，很方便地通过调整配方、注浆压力和注浆时间，获得不同强度等级的瓷绝缘子产品，从而提高产品强度。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例一

一种瓷绝缘子注浆成型方法，具体成型步骤如下：

1）配料制浆：按比例称量瓷材料后进行混合球磨，其中瓷材料总质量、研磨球和水的质量比为1:（1.5～2.3）：（0.4～0.6），球磨5～15小时使其细度达到250目筛余0.2～0.4%。