[发明专利]一种茶叶的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种茶叶的制作工艺。

背景技术

随着社会市场经济的发展，我国的制茶技术在不断的发展，随着各项技术的进步，很多先进设备与技术应用于茶叶制造过程中，为茶叶的自动化、连续化、机械化生产创造了良好的条件。

由于以前缺少成套设备，传统的茶叶大多采用手工制作，影响了茶叶产业的规模化生产与发展。虽然也有人使用茶叶加工机械加工茶叶，但这些机械是单独的、零散的，而不是成套的设备系统，只能取代手工制作中的某一些步骤，仍然占用了茶叶制作者较大的时间与精力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、效率高的茶叶的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种茶叶的制作工艺，包括以下步骤，

S1、摊青：将新采摘的新鲜芽叶摊放3-10小时，使芽叶含水量为60％-70％；

S2、杀青：采用微波的方式在360～380℃下杀青2-4分钟，杀青后控制芽叶的含水量为42～45％；

S3、筛选：采用筛选机对杀青后的部分微小颗粒进行筛选；

S4、一次风选：利用横风吹分处于下落状态中的茶叶，同时吹去茶叶中的杂物，并收集不同落点的茶叶予以分级；

S5、回潮：回潮2小时，使得回潮后的茶叶水分均匀，控制茶叶的含水量为55～57％；

S6、连续理条：在200～290℃下进行第一次理条，使得茶叶的含水量为35～38％；在一次理条后进行二次理条，二次理条在100～200℃下进行，二次理条后茶叶的含水量为33～36％；

S7、初烘：初烘的温度控制为90～110℃，时间控制为10～13分钟，初烘后茶叶的含水量为16～20％；

S8、二次回潮：回潮10分钟，回潮后的茶叶含水量为10～13％；

S9、二次烘干：温度控制为60～70℃，时间控制为5～6分钟，二次烘干后茶叶的含水量为3～6％。

进一步地，还包括对二次烘干后的茶叶进行杂质筛选的步骤，以及采用色选机对茶叶进行分级色选的步骤。

进一步地，所述步骤S1-S9中的茶叶含水量采用红外的方式进行检测。

进一步地，在杀青过程中还包括采用整平辊对微波杀青机中的茶叶原料进行整平处理。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明可实现流水线式生产，有效的解决了存在手工炒制、缺少成套的自动化设备的问题；同时由于茶叶经过多次烘干和筛选，使得茶叶的香气提升，间接提升了茶叶的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述茶叶的制作工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供一种茶叶的制作工艺，包括以下步骤，

第一步、摊青：将新采摘的新鲜芽叶摊放3-10小时，使芽叶含水量为60％-70％；

第二步、杀青：采用微波的方式在360～380℃下杀青2-4分钟，杀青后控制芽叶的含水量为42～45％；

第三步、筛选：采用筛选机对杀青后的部分微小颗粒进行筛选，该步骤非常重要，既能提高产品品质，筛选出的小颗粒直接取出，极大的降低了后续加工中对小颗粒茶叶的无效工作。

第四步、一次风选：利用横风吹分处于下落状态中的茶叶，同时吹去茶叶中的杂物，并收集不同落点的茶叶予以分级；

第五步、回潮：回潮2小时，使得回潮后的茶叶水分均匀，控制茶叶的含水量为55～57％；

第六步、连续理条：在200～290℃下进行第一次理条，使得茶叶的含水量为35～38％；在一次理条后进行二次理条，二次理条在100～200℃下进行，二次理条后茶叶的含水量为33～36％；

第七步、初烘：初烘的温度控制为90～110℃，时间控制为10～13分钟，初烘后茶叶的含水量为16～20％；

第八步、二次回潮：回潮10分钟，回潮后的茶叶含水量为10～13％；