[发明专利]一种铝金属基覆铜箔层压板生产工艺

权利要求书

1.一种铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：

a)配制导热浆体；

b)导热胶层制作；

c)金属铝板的表面处理；

d)组胚料、叠合；

e)热压复合成型；

f)切边、检验、包装。

2.如权利要求1所述的铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，所述步骤a)配制导热浆体的步骤包括以下操作：

a1)将基础环氧树脂+长链韧性树脂+多官能团耐热树脂+固化剂(胺类或酚醛类)+固化促进剂及其他辅料，以选自丙酮、环己酮、DMF、酒精、甲苯中的一种或多种为溶剂，配置成胶水，待用；

a2)往a1)制备的胶水中添加选自粉态氧化铝、二氧化硅、氮化硼中的一种或多种导热填料，并过滤形成导热浆体，待用。

3.一种如权利要求1所述的铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，所述步骤b)导热胶层制作通过选自下列方式中的一种进行：

b1)用玻璃纤维布为载体，浸渍步骤a)制备的所述导热浆体，立式烘烤上胶制成含玻璃纤维布导热胶片，切片待用；

b2)以铜箔为载体，将步骤a)制备的所述导热浆体以背涂方式涂覆到电解铜箔的毛面，并水平烘烤，形成带导热胶层的涂树脂铜箔，切片待用；

b3)以离型膜为载体，将步骤a)制备的所述导热浆体以背涂方式涂覆到离型膜上，并水平烘烤，形成带离型膜载体导热胶层，收卷待切片使用。

4.一种如权利要求1所述的铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，所述步骤c)金属铝板的表面处理通过选自下列方式中的一种进行：

c1)阳极氧化：分别用氢氧化钠、硝酸等溶液将铝板表面进行咬蚀粗化，再弱酸环境下将铝板粗化面阳极电镀生成5微米左右的氧化铝层，清洗、烘干待用；

c1)机械拉丝：将铝板在一定压力下经高速磨刷滚筒打磨，形成机械拉丝的粗糙表面，清洗、烘干待用。

5.一种如权利要求3所述的铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，所述步骤d)组合胚料、叠合包括以下操作：

d1)组合胚料：组合胚料操作根据步骤b)导热胶层制作方式不同选择以下方式中得一种进行，

当采用所述步骤b1)制作导热胶层时，将含玻纤布的导热胶片覆置于铝板的处理面，再在其上覆电解铜箔，形成胚料；

当采用所述步骤b2)制作导热胶层时，将涂树脂铜箔的导热胶面覆置于铝板的处理面，形成胚料；

当采用所述步骤b3)制作导热胶层时，将离型膜载体的导热胶面覆置于铝板的处理面，撕去离型膜，再在其上覆电解铜箔，形成胚料；

d2)将步骤d1)所得的组合的胚料，放入两张钢模板之间，连续放置不同厚度的一book产品生料。

6.一种如权利要求1所述的铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，所述步骤e)热压复合成型是指将步骤d)所得的叠配好的产品生料推入高温真空压机，在8-40kg/cm²压力、20～60mmHg真空度，温度220-270℃、时间90-120min的高温快速固化或温度150-200℃、时间180-240min的低温慢速固化下，热压复合成铝基覆铜板。

7.一种如权利要求2所述的铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，所述步骤a1)中配置成的胶水中的固体量为40％-70％。

8.一种如权利要求2所述的铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，所述步骤a2)中导热填料的添加比例为干树脂占40％左右、导热填料60％左右。

9.一种如权利要求3所述的铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，所述步骤b1)中的玻璃纤维布选用型号为1080的E级玻璃纤维布，浸渍导热浆体选用普通FR-4环氧体系上胶方式。

10.一种如权利要求3所述的铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，其特征在于，所述步骤b1)中制成的含玻璃纤维布导热胶片的厚度为100-110微米。