[发明专利]一种铝金属基覆铜箔层压板生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于铜箔基板(CLL)技术领域，具体涉及一种铝金属基覆铜箔层压板的制备方法。

背景技术

铝金属基覆铜箔层压板(简称铝基板)是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和铝金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种可通过多种方式制备铝金属基覆铜箔层压板的生产工艺。

本发明的技术方案是，一种铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，它包括以下步骤：

a)配制导热浆体；

b)导热胶层制作；

c)金属铝板的表面处理；

d)组胚料、叠合；

e)热压复合成型；

f)切边、检验、包装。

进一步的，上述步骤a)配制导热浆体的步骤包括以下操作：

a1)将基础环氧树脂+长链韧性树脂+多官能团耐热树脂+固化剂(胺类或酚醛类)+固化促进剂及其他辅料，以选自丙酮、环己酮、DMF、酒精、甲苯中的一种或多种为溶剂，配置成胶水，待用；

a2)往a1)制备的胶水中添加选自粉态氧化铝、二氧化硅、氮化硼中的一种或多种导热填料，并过滤形成导热浆体，待用。

进一步的，上述步骤b)导热胶层制作通过选自下列方式中的一种进行：

b1)用玻璃纤维布为载体，浸渍步骤a)制备的所述导热浆体，立式烘烤上胶制成含玻璃纤维布导热胶片，切片待用；

b2)以铜箔为载体，将步骤a)制备的所述导热浆体以背涂方式涂覆到电解铜箔的毛面，并水平烘烤，形成带导热胶层的涂树脂铜箔，切片待用；

b3)以离型膜为载体，将步骤a)制备的所述导热浆体以背涂方式涂覆到离型膜上，并水平烘烤，形成带离型膜载体导热胶层，收卷待切片使用。

进一步的，上述步骤c)金属铝板的表面处理通过选自下列方式中的一种进行：

c1)阳极氧化：分别用氢氧化钠、硝酸等溶液将铝板表面进行咬蚀粗化，再弱酸环境下将铝板粗化面阳极电镀生成5微米左右的氧化铝层，清洗、烘干待用；

c1)机械拉丝：将铝板在一定压力下经高速磨刷滚筒打磨，形成机械拉丝的粗糙表面，清洗、烘干待用。

进一步的，上述步骤d)组合胚料、叠合包括以下操作：

d1)组合胚料：组合胚料操作根据步骤b)导热胶层制作方式不同选择以下方式中得一种进行，

当采用所述步骤b1)制作导热胶层时，将含玻纤布的导热胶片覆置于铝板的处理面，再在其上覆电解铜箔，形成胚料；

当采用所述步骤b2)制作导热胶层时，将涂树脂铜箔的导热胶面覆置于铝板的处理面，形成胚料；

当采用所述步骤b3)制作导热胶层时，将离型膜载体的导热胶面覆置于铝板的处理面，撕去离型膜，再在其上覆电解铜箔，形成胚料；

d2)将步骤d1)所得的组合的胚料，放入两张钢模板之间，连续放置不同厚度的一book产品生料。

进一步的，上述步骤e)的热压复合成型是指将步骤d)所得的叠配好的产品生料推入高温真空压机，在8-40kg/cm²压力、20～60mmHg真空度，温度220-270℃、时间90-120min的高温快速固化或温度150-200℃、时间180-240min的低温慢速固化下，热压复合成铝基覆铜板。

进一步的，上述步骤a1)中配置成的胶水中的固体量为40％-70％。

进一步的，上述步骤a2)中导热填料的添加比例为干树脂占40％左右、导热填料60％左右。

进一步的，上述步骤b1)中的玻璃纤维布选用型号为1080的E级玻璃纤维布，浸渍导热浆体选用普通FR-4环氧体系上胶方式。

进一步的，上述步骤b1)中制成的含玻璃纤维布导热胶片的厚度为100-110微米。

具体实施例

一种铝金属基覆铜箔层压板生产工艺，它包括以下步骤：

第一步配制导热浆体：

基础环氧树脂+长链韧性树脂+多官能团耐热树脂+固化剂(胺类或酚醛类)+固化促进剂及其他辅料，以丙酮、环己酮、DMF、酒精、甲苯等为溶剂，配置成固体量40％-70％的胶水，待用；

往胶水中添加粉态氧化铝、二氧化硅、氮化硼等导热填料(以上填料单用或复配可形成不同规格的产品)，添加比例为干树脂占40％左右、导热填料60％左右，并过滤形成导热浆体，待用。