[发明专利]一种伺服电机在审
申请号: | 201611227859.1 | 申请日: | 2016-12-27 |
公开(公告)号: | CN106787469A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 李晓东 | 申请(专利权)人: | 重庆迈思迪科技有限公司 |
主分类号: | H02K11/30 | 分类号: | H02K11/30;H02K11/33;H02K11/215;H02K11/35 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 400000 重庆市沙坪坝区沙*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 伺服 电机 | ||
技术领域
本发明涉及电机制造及控制领域,特别是涉及一种伺服电机。
背景技术
在微型伺服电机的应用中,需要电机、编码器和控制器三个主要部件,目前,以上三个主要的部件相互独立,单独设置,需要用户根据应用需求进行组合匹配,在用户选型过程中需要调研多家产品的技术。
然而,由于各部件之间的装配要求不同,需要对某些部件进行二次加工,并且,对于标准设计的控制器,能实现的功能有限,无法满足所有用户的特殊的控制需求,导致用户要实现特定的控制功能时,需要在控制器的基础上进行二次开发,对于技术人员的专业知识要求较高,并且二次开发成本高,适用性差。
同时,目前对于微型伺服电机的使用中,由于各部件单独设置,占用的空间较大,并且,控制器对于电机运作信息的获取精度较差。
因此,如何提高伺服电机的可靠性和适用性,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种伺服电机,该伺服电机通过集成式设计,提高集成度,减小了体积,并且快速获取电机的运作信息,可以及时的得到反馈,可以实现信息的双向传输,控制精度高。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种伺服电机,包括电机本体和电机法兰,还包括:
防护壳体,所述防护壳体与所述电机法兰连接;
支撑杆,所述支撑杆可跟随所述电机本体的转子转动,所述支撑杆远离所述转子的一端安装有磁头,并且所述支撑杆安装有所述磁头的一端可深入至所述防护壳体内部;
控制器,所述控制器安装在所述防护壳体内,用于控制所述电机本体的运作参数;
转子位置探测器,用于获取所述磁头的转动和移动信号,所述转子位置探测器与所述控制器连接;
驱动器,所述驱动器安装在所述防护壳体内,用于驱动所述电机本体运转,所述驱动器与所述控制器连接。
优选的,所述防护壳体包括连接板和防护罩,所述连接板与所述电机法兰连接,所述防护罩与所述连接板可拆卸连接。
优选的,所述连接板上开设有供所述支撑杆插入所述防护壳体内部的通孔。
优选的,所述转子的端部设有螺纹孔,所述支撑杆的一端设有可与所述螺纹孔配合连接的外螺纹。
优选的,所述支撑杆远离所述外螺纹的一端开设有用于安装所述磁头的凹槽。
优选的,所述电路板上还安装有通讯模块,所述通讯模块用于在所述控制器和终端之间传输数据,并且所述通讯模块与所述控制器连接。
优选的,还包括用于安装所述控制器、所述转子位置探测器、所述驱动器以及所述通讯模块的电路板,所述电路板悬置于所述支撑杆安装有所述磁头的一端;所述转子位置探测器安装于所述电路板靠近所述磁头的一面,并与所述磁头的位置对应。
优选的,所述防护壳体内还设有用于支撑所述电路板的铜柱。
本发明所提供的伺服电机,包括电机本体和电机法兰,还包括:防护壳体,所述防护壳体与所述电机法兰连接;支撑杆,所述支撑杆可跟随所述电机本体的转子转动,所述支撑杆远离所述转子的一端安装有磁头,并且所述支撑杆安装有所述磁头的一端可深入至所述防护壳体内部;控制器,所述控制器安装在所述防护壳体内,用于控制所述电机本体的运作参数;转子位置探测器,用于获取所述磁头的转动和移动信号,所述转子位置探测器与所述控制器连接;驱动器,所述驱动器安装在所述防护壳体内,用于驱动电机运转,所述驱动器与所述控制器连接。该伺服电机,所述控制器可以控制所述电机本体的运作参数变化,通过所述驱动器驱动所述电机本体转动,并利用所述转子位置探测器和所述磁头构成的编码器,获取所述电机本体的实时运作情况作为反馈,传输给所述控制器,提高所述控制器的控制精度,同时,该伺服电机通过将所述控制器、所述驱动器、所述位置传感器以及所述磁头集成于所述防护壳体中,减少了电机的体积,增加了微型伺服电机的易用性,降低了各部件的匹配难度,有利于动作控制的小型化、精细化、智能化。
在一种优选实施方式中,所述电路板上还安装有通讯模块,所述通讯模块用于在所述控制器和终端之间传输数据,并且,所述通讯模块与所述控制器连接。上述设置,通过所述通讯模块的设置,可以实现电平转换,物理层数据的处理等基础工作,所述通讯模块通过电路板上的总线实现与驱动器连接,所述通讯模块能实现所述控制器与终端的通信,即实现电机本体与终端的通讯连接,在终端软件中可实现对电机参数的设定,工作模式的设定,同时可实时向电机本体发送命令、接收电机状态信息等,智能化程度提高。
附图说明
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