[发明专利]一种喷气燃料用高密度复合油

权利要求书

1.一种喷气燃料用高密度复合油，其特征在于：

所述复合油的原料组成包括高密度燃料调和组分，该高密度燃料调和组分为以劣质重油为原料、经过加氢精制得到的馏程为180﹣300℃的环烷烃和芳烃及尾油部分，高密度燃料调和组分的理化性质符合RP-3喷气燃料的标准，且其密度为960﹣980kg/m³；

所述高密度燃料调和组分依次采用以下工艺制备而成：

一、先将劣质重油放入一号常压分馏塔中以得到轻馏分和常压渣油，再将所述常压渣油与催化剂混合得到混合料；

二、先将所述混合料与氢气混合，再将其加热后置于临氢催化裂解反应器中反应，随后将临氢催化裂解反应器中的顶部产物置于一号热高压分离罐中进行热高压分离，接着将临氢催化裂解反应器中的底部产物与一号热高压分离罐中的底部产物一起放入一号热低压分离罐中进行热低压分离；

三、热低压分离完成后，先将一号热低压分离罐中的底部产物置于减压分馏塔进行减压分馏，再将减压分馏塔侧线得到的馏分油、一号常压分馏塔顶部及侧线产物置于固定床精制反应器中进行反应，反应完成后，将固定床精制反应器中的底部产物放入二号热高压分离罐中进行分离；

四、分离完成后，先将二号热高压分离罐顶部排出的气体通入冷高压分离罐进行分离，并将二号热高压分离罐中的底部产物放入二号热低压分离罐中，随后将冷高压分离罐的底部冷凝油产物置于冷低压分离器中分离，再将冷低压分离器的底部冷凝油产物置于汽提塔；

五、将汽提塔中的底部产物与二号热低压分离罐的底部产物放入二号常压分馏塔进行常压分馏，该二号常压分馏塔的侧线下部产物即为高密度燃料调和组分。

2.根据权利要求1所述的一种喷气燃料用高密度复合油，其特征在于：所述劣质重油为煤焦油、乙烯焦油、催化油浆中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种喷气燃料用高密度复合油，其特征在于：工艺一中，所述催化剂为钼镍质量比是1∶4﹣4∶1的钼镍油溶剂催化剂，该钼镍油溶剂催化剂的用量为氢气的0.01%﹣0.05%。

4.根据权利要求1或2所述的一种喷气燃料用高密度复合油，其特征在于：

所述临氢催化裂解反应器的反应条件为：

反应压力10﹣23MPa，反应温度430﹣470℃，总进料体积空速0.3﹣1.5h^-1，氢油体积比800﹣1200；

所述固定床精制反应器的反应条件为：

反应压力10﹣20MPa，反应温度为280﹣400℃，总进料体积空速为0.6﹣2.0h^-1，氢油体积比500﹣1200。

5.根据权利要求1或2所述的一种喷气燃料用高密度复合油，其特征在于：所述固定床精制反应器中含有加氢改质催化器，该加氢改质催化器为由Co、Mo、Ni、W金属中的2种或3种金属负载在Al₂O₃上的催化剂，其金属总质量为加氢改质催化剂总质量的20%﹣40%。

6.根据权利要求1或2所述的一种喷气燃料用高密度复合油，其特征在于：所述减压分馏塔中的底部物料为外甩尾油固体燃料，所述汽提塔中的顶部产物气态和液态烃，所述二号常压分馏塔中的顶部产物作为重整原料，侧线上部产物为航空煤油，底部产物为催化裂化原料。

7.根据权利要求1或2所述的一种喷气燃料用高密度复合油，其特征在于：工艺四中，由所述冷高压分离罐顶部排出的气体依次经脱硫处理、循环氢压缩后与氢气混合，随后与混合料混合。

8.根据权利要求1或2所述的一种喷气燃料用高密度复合油，其特征在于：所述复合油的原料组成还包括2，6-二叔丁基对甲酚BHT、碳酸二甲酯DMC中的至少一种。